마찰용 철 분말

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ZTLD80 마찰재용 수소 환원 철 분말

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철 분말은 준금속 제동 패드와 소결 마찰 조성물에서 내구성과 비용의 훌륭한 조합을 제공합니다. 세계에서 가장 포괄적인 마찰 응용 프로그램용 철 분말 범위를 제공합니다.

저 밀도로 인해 우리의 분말은 제동기 중량과 전체 재료 사용량을 줄이는 데 도움을 줍니다. 또한 그들의 높은 내부 다공성과 큰 표면적은 개선된 제동 표면과 마모 특성을 제공합니다.

 

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입자 크기 분포, 겉보기 밀도(AD), 경도(화학적 구성 및 처리) 등을 포함하여 여러 요소가 귀하의 마찰 응용 프로그램에 적합한 분말을 결정합니다.

형태는 제조 방법의 직접적인 결과인 또 다른 중요한 요소입니다. 우리의 제품은 수소 환원, 탄소 환원 또는 원자화 방법으로 제조됩니다.

장점과 이점:

• 낮은 브레이크 무게 및 재료 사용량 감소

• 향상된 브레이크 표면과 우수한 패드 및 로터 마모 특성

• 소음 최소화

• 일관된 분말이 균일한 제품을 보장

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제품 설명

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제품 소개

마찰 재료용 철분말은 자동차 및 산업용 마찰 재료에 특별히 설계된 철분말이다. 반금속 브레이크 패드, 브레이크 슈, 클러치 라이닝 등 다양한 마찰 부품에 널리 사용된다.

정밀하게 조절된 화학 조성, 입자 크기 분포, 겉보기 밀도 및 분말 형태를 갖춘 마찰 등급 철분말은 안정적인 마찰 성능, 제어된 마모 특성 및 우수한 열 관리 기능을 제공한다.

스폰지 철분말과 기타 특수 가공 철분말은 다공성 구조와 높은 비표면적 덕분에 마찰 재료 매트릭스 내에서 우수한 결합력과 일관된 성능을 보장하기 위해 마찰 배합재로 흔히 선택된다.

주요 특징 및 이점

  • 안정적인 마찰 성능
  • 우수한 내마모성
  • 탁월한 열 전달 및 방산 성능
  • 조절된 입자 크기 분포
  • 일관된 겉보기 밀도
  • 마찰 재료 매트릭스와의 우수한 접착성
  • 반금속 및 소결 배합물에 적합
  • 로트 간 일관된 품질
  • 다양한 입자 크기 및 등급으로 공급 가능

철 분말의 형태, 겉보기 밀도 및 입자 크기는 마찰 재료의 가공성과 마찰학적 특성에 크게 영향을 미친다.

 

사양

 

론 분말 ZTLD80 사양

 

화학적 특성(%) 단위 사양
최대
H2 손실 % 0.40 1.40
산 용해 불능 성분 % 0.60
Fe가 기준
물리적 특성
표면 밀도 g/cm3 1.60 2.20
입자 크기 분포(%)
+80 메시 % 1.0
+100-80 메시 % 10.0
+140-100 메시 % 7.0 27.0
+200-140 메시 % 18.5 30.5
+325-200 메시 % 23.5 35.5
-325 메시 % 11.5 35.5

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기타 브랜드: ZTMH65.17, ZTM100, ZTMH40.24, ZTM20/80-19

 

제품 포장

1000kg/포대, 포장은 구매자의 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

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장점

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저희는 마찰 재료 제조업체를 위한 응용 지향형 철분말 솔루션을 제공합니다. 브레이크 패드 배합, 제조 공정, 목표 밀도 및 요구되는 마찰 성능에 따라 다양한 등급을 선택할 수 있습니다.

저희의 생산 및 품질 관리는 안정적인 고객 생산을 지원하기 위해 일관된 화학 조성, 입자 크기 분포 및 물리적 특성에 중점을 둡니다.

자주 묻는 질문

1. 마찰 재료용 철분말이란 무엇인가요?

마찰 재료용 철분말은 브레이크 패드, 브레이크 슈, 클러치 라이닝 및 기타 마찰 재료의 금속 성분으로 사용하기 위해 특별히 선별된 철분말입니다.

2. 브레이크 패드에서 철분말은 어떤 용도로 사용되나요?

철분말은 반금속계 및 기타 마찰 배합에서 마찰 성능, 기계적 강도, 내마모성 및 열 관리에 기여할 수 있습니다.

3. 어떤 종류의 마찰 재료에 철분말을 사용할 수 있나요?

반금속 브레이크 패드, 소결 마찰 재료, 브레이크 슈, 클러치 라이닝, 마찰 플레이트 등 자동차 또는 산업용 마찰 부품에 사용할 수 있습니다.

4. 어떤 입자 크기를 선택해야 하나요?

적절한 입자 크기는 귀사의 배합 조성, 혼합 공정, 목표 밀도 및 요구되는 마찰 성능에 따라 달라집니다. 기존 배합 조성에 기반해 적합한 등급을 추천해 드릴 수 있습니다.

5. 스펀지 철분말과 원자화 철분말의 차이는 무엇인가요?

스펀지 철분말은 일반적으로 불규칙하고 다공성인 입자 구조를 가지며, 원자화 철분말은 보다 치밀한 형태를 갖습니다. 선택은 요구되는 밀도, 혼합 특성 및 마찰 배합 조성에 따라 달라집니다.

6. 철분말은 브레이크 패드의 마모 저항성을 향상시킵니까?

철 분말은 마찰 재료의 마모 거동에 영향을 줄 수 있다. 그 효과는 입자 크기, 형태, 함량 및 배합물 내 다른 성분과의 상호작용에 따라 달라진다.

7. 철 분말이 열을 방산하는 데 도움이 될 수 있나요?

네. 철 분말은 마찰 재료 내 열 전달에 기여할 수 있으며, 이는 제동 중 발생하는 열을 관리하는 데 중요합니다.

8. 다양한 메시 크기를 제공해 주실 수 있나요?

네. 고객사의 배합 조성 및 생산 요구 사항에 따라 다양한 입자 크기와 등급을 공급할 수 있습니다.

9. 시험용 샘플을 제공해 주실 수 있나요?

네. 실험실 테스트 및 배합 평가용으로 샘플을 제공할 수 있습니다. 원하시는 입자 크기와 용도를 알려주십시오.

10. 철 분말을 맞춤형으로 제작해 주실 수 있나요?

네. 화학 조성, 입자 크기, 겉보기 밀도 및 용도 요구 사항을 기반으로 맞춤형 사양에 대해 논의할 수 있습니다.

11. 견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 하나요?

다음 정보를 제공해 주십시오:

  • 용도
  • 필요한 입자 크기
  • 화학 조성 요구 사항
  • 해당되는 경우, 겉보기 밀도
  • 예상 수량
  • 목적지

이 정보를 바탕으로 가장 적합한 마찰용 철분말을 추천해 드리고 정확한 견적을 제공할 수 있습니다.

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