마찰용 철 분말

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마찰 재료용 수소 환원 스펀지 철 분말

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브랜드: KPT

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KPT는 업계와 응용 프로그램의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 특히 개발된 최고급 분말을 자랑스럽게 소개합니다. 이 분말은 마찰에 대 한 예외적인 성능, 내구성 및 신뢰성을 제공 합니다. 우리의 제품은 주로 최첨단 제조 공정과 선진 품질 관리 조치 덕분에 가능한 것이며, 이는 우리가 생산하는 모든 배치가 가장 높은 산업 요구 사항과 고객 목표를 충족하도록 보장합니다.
우리 공장에서 생산한 수소 스펀지 마찰 용 철 분말은 매우 다재다능한 재료로 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 브레이크 패드, 클러치 플레이트 및 기타 마찰 부품의 제조에 사용되는 것이 좋습니다. 또한 광산, 농약 및 건설 산업에서도 널리 사용되고 있습니다.
우리의 수소 스펀지-환원 철 분말은 마찰에 대한 품질이 우수하여 이는 우리가 사용하는 재활용 자재의 독특한 특성 때문입니다. 우리는 순도가 높은 자재를 사용하여 최종 제품이 성능에 영향을 줄 수 있는 불순물이나 기타 오염 물질이 없도록 합니다. 또한, 우리의 생산 과정에는 신중한 테스트 및 품질 관리 절차가 포함되며, 엄격한 검사를 통해 최종 제품이 최고 기준을 충족하도록 보장합니다.
우리의 수소 스펀지 환원 철 분말은 매우 효율적인 제품으로, 높은 인장 강도, 경도 및 내구성과 같은 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다. 이는 부품이 높은 수준의 마모나 스트레스를 견딜 수 있도록 우리 제품의 탁월한 금속학적 특성 덕분입니다.
이해하면 포함된 안심감은 그들이 훌륭한 제품을 가지고 있다는 것을 KPT에서 기반하고 있음을 알 수 있습니다. 우리는 내구성과 신뢰성이 상업용 자재와 관련하여 필수적인 요소임을 관찰하며, 이것이 우리가 소비자에게 제공하려고 하는 이유입니다.
우리의 제품은 다양한 입자 크기로 구매할 수 있어 다양한 응용 분야와 산업에 적합합니다. 우리는 고객들과 긴밀히 협력하여 그들의 유용한 필요와 요구에 가장 적합한 제품에 접근할 수 있도록 합니다.

용도

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용도

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권장 기술 사양

배합 조성에 따라 고객은 철 분말을 다음 기준에 따라 선택할 수 있다.

  • 철 함유
  • 탄소 함량
  • 산소 함량
  • 입자 크기 / 메시
  • 표면 밀도
  • 유동률
  • 분말 형태
  • 특정 표면 특성

일반적인 입자 크기는 고객의 배합 및 제조 공정에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품 설명
Factory produced high quality suppliers hydrogen sponge reduced iron powder for friction supplier
마찰용 수소 환원 철 분말
저밀도 마찰 재료 생산에 사용되는 수소 환원 철 분말은 제동기의 무게와 전체 소재 사용량을 줄이는 데 도움을 줍니다. 또한 그들의 높은 내부 다공성과 큰 표면적은 개선된 제동 면과 마모 특성을 제공합니다.
Friction powder &(b2967f82e1).jpg
사양
화학적 성질
단위
사양
ZTLD80
최대
최대
H2 손실
%
0.4
1.4
0.5
1.3
산 용해 불능 성분
%
0.6
0.5
Fe가 기준
%
물리적 특성
표면 밀도
g/cm3
1.6
2.2
2.3
2.5
입자 크기 분포
+80 메시
%
1
0.1
+100-80 메시
%
10
1
+140-100 메시
%
7
27
6.5
17.5
+200-140 메시
%
18.5
30.5
17
31
+325-200 메시
%
23.5
35.5
25.5
40.5
-325 메시
%
11.5
35.5
19
41
철 분말
화학적 성질
단위
대표적인 값(%)
사양
최대
ZTR12
C
%
0.012
0.03
Mn
%
0.35
0.65
P
%
0.08
0.012
S
%
0.009
0.05
HL
%
0.5
2.5
산 용해 불능 성분
%
0.33
0.4
TFe
%
98.1
97
98.5
ZTR80
HL
%
0.4
1.4
산 용해 불능 성분
%
0.4
Fe가 기준
%
물리적 특성
ZTR12
표면 밀도
g/cm3
1.36
1
1.5
녹색 밀도 212MPA
g/cm3
4.95
4.6
5
ZTR80
표면 밀도
g/cm3
1
1.5
녹색 밀도
g/cm3
5.8
6.1

주요 제품 이점:

• 낮은 브레이크 무게 및 재료 사용량 감소
• 향상된 브레이크 표면과 우수한 패드 및 로터 마모 특성
• 소음 최소화
• 일관된 분말이 균일한 제품을 보장
자주 묻는 질문

1. 마찰 재료용 철분말이란 무엇인가요?

마찰 재료용 철분말은 브레이크 패드, 브레이크 슈, 클러치 라이닝 및 기타 마찰 재료의 금속 성분으로 사용하기 위해 특별히 선별된 철분말입니다.

2. 브레이크 패드에서 철분말은 어떤 용도로 사용되나요?

철분말은 반금속계 및 기타 마찰 배합에서 마찰 성능, 기계적 강도, 내마모성 및 열 관리에 기여할 수 있습니다.

3. 어떤 종류의 마찰 재료에 철분말을 사용할 수 있나요?

반금속 브레이크 패드, 소결 마찰 재료, 브레이크 슈, 클러치 라이닝, 마찰 플레이트 등 자동차 또는 산업용 마찰 부품에 사용할 수 있습니다.

4. 어떤 입자 크기를 선택해야 하나요?

적절한 입자 크기는 귀사의 배합 조성, 혼합 공정, 목표 밀도 및 요구되는 마찰 성능에 따라 달라집니다. 기존 배합 조성에 기반해 적합한 등급을 추천해 드릴 수 있습니다.

5. 스펀지 철분말과 원자화 철분말의 차이는 무엇인가요?

스펀지 철분말은 일반적으로 불규칙하고 다공성인 입자 구조를 가지며, 원자화 철분말은 보다 치밀한 형태를 갖습니다. 선택은 요구되는 밀도, 혼합 특성 및 마찰 배합 조성에 따라 달라집니다.

6. 철분말은 브레이크 패드의 마모 저항성을 향상시킵니까?

철 분말은 마찰 재료의 마모 거동에 영향을 줄 수 있다. 그 효과는 입자 크기, 형태, 함량 및 배합물 내 다른 성분과의 상호작용에 따라 달라진다.

7. 철 분말이 열을 방산하는 데 도움이 될 수 있나요?

네. 철 분말은 마찰 재료 내 열 전달에 기여할 수 있으며, 이는 제동 중 발생하는 열을 관리하는 데 중요합니다.

8. 다양한 메시 크기를 제공해 주실 수 있나요?

네. 고객사의 배합 조성 및 생산 요구 사항에 따라 다양한 입자 크기와 등급을 공급할 수 있습니다.

9. 시험용 샘플을 제공해 주실 수 있나요?

네. 실험실 테스트 및 배합 평가용으로 샘플을 제공할 수 있습니다. 원하시는 입자 크기와 용도를 알려주십시오.

10. 철 분말을 맞춤형으로 제작해 주실 수 있나요?

네. 화학 조성, 입자 크기, 겉보기 밀도 및 용도 요구 사항을 기반으로 맞춤형 사양에 대해 논의할 수 있습니다.

11. 견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 하나요?

다음 정보를 제공해 주십시오:

  • 용도
  • 필요한 입자 크기
  • 화학 조성 요구 사항
  • 해당되는 경우, 겉보기 밀도
  • 예상 수량
  • 목적지

이 정보를 바탕으로 가장 적합한 마찰용 철분말을 추천해 드리고 정확한 견적을 제공할 수 있습니다.

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