KPT
KPT Pure Metal Reduced Iron Powder（純金属還元鉄粉）をご紹介します。これはあなたの鉄粉の必要性にぴったりの選択肢です。もし、高品質で優れた結果を提供する商品を探しているのであれば、KPT以上に適したものは見つかりません。KPT Pure Metal Reduced Iron Powderは、皆さんの期待を超えるために作られています。
KPT Pure Metal Reduced Iron Powderは、非常に優れています。黒色の粉末で、最高級の鉄鉱石を使用して製造されています。その独自の粒子形状により、高い純度と一貫性が求められるアプリケーションに最適です。この粉末は、水素や炭素などの還元剤を用いて鉄鉱石を高温で加熱する「還元法」というプロセスによって生成されます。
KPTでは、商品の品質に対して誇りを持たなければなりません。私たちのピュアメタル還元鉄粉も例外ではありません。私たちは最高品質の素材のみを使用し、生産は厳格に行われており、お客様の期待を超える製品を提供するために努めています。当社の粉末には硫黄やリンなどの有害物質が含まれておらず、品質と一貫性に関する業界標準をすべて満たしています。
私たちのピュアメタル還元鉄粉は多用途であり、さまざまなアプリケーションで使用できます。これは一般的に、鉄合金の製造における充填材として、また鉄系化学物質の製造における原料として使用されます。さらに、銅などの他の金属の製造における還元剤としても、そして石油化学および化学工業における触媒としても使用されます。加えて、この粉末は磁気電子部品や磁性材料としても利用可能です。
KPT Pure Metal Reduced Iron Powderの主な魅力の一つは、その粒子が一定のサイズと形状を持っていることです。これは、さまざまなアプリケーションで最適なパフォーマンスを達成するために非常に重要です。私たちの還元鉄粉は非常に細かく粉砕されており、各粒子がサイズと形状で一貫していることを確実にし、混合能力、流動特性、製品品質が向上します。
さらに、KPT Pure Metal Reduced Iron Powderは酸化に強く、他の鉄粉よりも長期間安定しています。また、粒径が小さく、不純物がないため、安全性や安定性が損なわれることなく、取り扱い、保管、輸送が簡単です。
配合に応じて、お客様は以下の項目に基づいて鉄粉を選定できます：
典型的な粒子径は、顧客の配合および製造プロセスに応じてカスタマイズ可能です。
化学的性質 |
単位 |
仕様 |
|||
ZTLD80 |
ZTP100 |
||||
ほんの少し |
最大 |
ほんの少し |
最大 |
||
H2損失 |
% |
0.4 |
1.4 |
0.5 |
1.3 |
酸不溶物 |
% |
0.6 |
0.5 |
||
Feは基材 |
% |
||||
物理的性質 |
|||||
見かけの密度 |
g/cm3 |
1.6 |
2.2 |
2.3 |
2.5 |
粒子サイズ分布 |
|||||
+80メッシュ |
% |
1 |
0.1 |
||
+100-80メッシュ |
% |
10 |
1 |
||
+140-100メッシュ |
% |
7 |
27 |
6.5 |
17.5 |
+200-140メッシュ |
% |
18.5 |
30.5 |
17 |
31 |
+325-200メッシュ |
% |
23.5 |
35.5 |
25.5 |
40.5 |
-325メッシュ |
% |
11.5 |
35.5 |
19 |
41 |
鉄粉 |
化学的性質 |
単位 |
典型的な値(%) |
仕様 |
||
ほんの少し |
最大 |
|||||
ZTR12 |
C |
% |
0.012 |
0.03 |
||
Mn |
% |
0.35 |
0.65 |
|||
P |
% |
0.08 |
0.012 |
|||
S |
% |
0.009 |
0.05 |
|||
HL |
% |
0.5 |
2.5 |
|||
酸不溶物 |
% |
0.33 |
0.4 |
|||
TFe |
% |
98.1 |
97 |
98.5 |
||
ZTR80 |
HL |
% |
0.4 |
1.4 |
||
酸不溶物 |
% |
0.4 |
||||
Feは基材 |
% |
|||||
物理的性質 |
||||||
ZTR12 |
見かけの密度 |
g/cm3 |
1.36 |
1 |
1.5 |
|
緑色密度 212MPA |
g/cm3 |
4.95 |
4.6 |
5 |
||
ZTR80 |
見かけの密度 |
g/cm3 |
1 |
1.5 |
||
緑色密度 |
g/cm3 |
5.8 |
6.1 |
|||
について
KPT株式会社の工場は1987年に設立され、30年間の発展を経て、先進技術と高度な加工設備を持つ現代的大規模で有望な粉末メーカーに成長しました。同社は、国家ハイテク研究開発プログラム（863プログラム）産業化成果の拠点であり、新素材産業化基地の中核企業です。
この会社の年間生産能力は20万トンに達しました。同社には海綿鉄および粉体の生産ライン（水霧吹き、水と蒸気の組み合わせ霧吹き、及び不活性ガス霧吹き）があり、現在最高品質の粉末を生産する最大かつ最も多様な企業です。主な製品には、海綿鉄粉、霧吹き粉、ステンレス鋼粉、鉄軟磁性粉があります。これらの製品は「山東名ブランド」として表彰されています。すべての製品はIS09001品質システムの認証を受けています。製品は自動車、バイク、家電、溶接、化学工業などに広く使用されています。国内市場シェアは25%に達しています。製品は中国の25省・市でよく売れており、日本、韓国、ベトナム、タイなどの国々にも輸出されています。
配合に応じて、お客様は以下の項目に基づいて鉄粉を選定できます：
典型的な粒子径は、顧客の配合および製造プロセスに応じてカスタマイズ可能です。
摩擦材用鉄粉は、ブレーキパッド、ブレーキシュー、クラッチライニングなどの摩擦材における金属成分として使用される、特別に選別された鉄粉です。
鉄粉は、セミメタリック系その他の摩擦材配合において、摩擦性能、機械的強度、耐摩耗性および熱管理に寄与します。
セミメタリックブレーキパッド、焼結摩擦材、ブレーキシュー、クラッチライニング、摩擦プレートなど、自動車用および産業用の各種摩擦部品に使用できます。
適切な粒子径は、お客様の配合組成、混合工程、目標密度および要求される摩擦性能によって異なります。既存の配合に基づき、最適なグレードを提案いたします。
スポンジ状鉄粉は一般に不規則で多孔質な粒子構造を持つのに対し、アトマイズド鉄粉はより緻密な粒子形状を示します。選択は、要求される密度、混合性および摩擦材配合の要件によります。
鉄粉は摩擦材の摩耗特性に影響を与えます。その効果は、粒子径、形状、添加量および配合内の他の成分との相互作用に依存します。
はい。鉄粉は摩擦材内部での熱伝導を促進し、ブレーキ作動時に発生する熱の管理において重要な役割を果たします。
はい。お客様の配合設計および生産要件に応じて、異なる粒子径およびグレードの製品をご提供できます。
はい。実験室での評価試験および配合検討用のサンプルを提供可能です。ご希望の粒子径および用途をお知らせください。
はい。化学組成、粒子径、見かけ密度、用途などの要件に応じて、個別の仕様についてご相談させていただきます。
以下の情報をご提供ください：
この情報により、お客様に最も適した摩擦用鉄粉をおすすめし、正確な見積もりをご提示できます。
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