Toz Metaliğinin Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir?

Toz metaliğin avantajları ve dezavantajları nelerdir? Toz metaliği işleminin avantajları:

1. Toz metaliği, aynı şekle ve miktarlara sahip ürünlerin üretimine uygundur, özellikle dişli gibi yüksek işlem maliyetlerine sahip ürünler için. Toz metaliği ile yapılan üretim, üretim maliyetini büyük ölçüde düşürür.

2. Toz metaliği yöntemi, malzeme dağılım oranının doğruluğunu ve均匀liğini garanti altına alabilir. Çoğu dayanıklı metal ve bileşikleri, sahte aleler ve poroz materyaller yalnızca toz metaliği ile üretilir.

3. Toz metallurgi yöntemi, son boyutta bir kompakt basılabildiği ve nadiren veya hiç sonraki makinalamaya gerek kalmadığı için metal büyük ölçüde tasarruf edilebilir ve ürün maliyeti düşebilir. Ürün toz metallurgisi ile üretilirse, metal kaybı sadece %1-%5 olurken, genel döküm yöntemiyle üretilmesi durumunda metal kaybı %80'ye kadar ulaşabilir.

4. Toz metallurgi işlemi, malzeme üretim sürecinde malzemeyi eritmeyecek şekilde olduğu için, bismut ve deroksidasyon nedeniyle katılan kirletici karışımından endişe duymaz ve sinterleme genellikle vakum ve azaltıcı bir atmosferde yapılır, oksidasyondan korkmaz ve malzemelere herhangi bir kirlilik vermez. Bu yöntemle yüksek safiyetteki malzemeler üretilmesi mümkündür.

Toz metallurgi işleminin dezavantajları:

1. Toplu üretim olmadan parçanın boyutlarını göz önünde bulundurun.

2. Kalıbın maliyeti, döküm kalıbının maliyetine göre daha yüksektir.