Tüm Kategoriler

Demir Tozu

Paslanmaz Çelik Tozu

İtay Tozu

Diğer Ürünler

Sürtünme Malzemeleri İçin Yüksek Kaliteli Sünger Demir Tozu

Sürtünme Malzemeleri İçin Yüksek Kaliteli Sünger Demir Tozu

Sorgu Bize Ulaşın

Açıklama

Bir sorun mu var? Size yardımcı olabilmek için lütfen bizimle iletişime geçin!

+86 2131372761

[email protected]

Sorgu

Açıklama

Marka: KPT

KPT Yüksek Kalite Frikasyon Esponj Demir Tozu'nü tanıtmak, bu ürün en üst düzeyde ticari ve otomotiv uygulamaları için bir dizi çözüme sahiptir. Premium doğal malzemelerden yapılmış ve gelişmiş teknoloji kullanılarak işlenmiştir; KPT Frikasyon Esponj Demir Tozu üstün kalite, tutarlılık ve güvenilirlik sunar.
KPT Frikasyon Esponj Demir Tozu'nun etkinliğinin ana unsuru yapısı ve özellikleri ile belirlenir. Ürünler, yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak üretilir; önce esponj demire indirgenir ve ardından optimize edilmiş özelliklere sahip bir toz haline getirilir. Bu esponj demir, tozu harika dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnç sağlar, bu da onu yüksek stresli ortamlarda kullanılması için uygun kılar.
Bu ürün, KPT Friction Sponge Iron Powder gibi teknik özellikleriyle gerçekten üstündür ve aynı zamanda kimyasal açıdan dengeli bir yapıya sahiptir. Sülfit ve fosfor gibi kirletici maddelerden arındırıldığı için, yeşil uygulamalar için güvenilir, dayanıklı ve uzun süreli bir çözümdür. Ayrıca bu süreç, aşınmaya ve oksidasyona karşı son derece kararlıdır, böylece uzun süreli etkinliğini garanti altına alır.
KPT Friction Sponge Iron Powder, fren levhaları için çekirdek malzeme olarak kullanıldığı otomotiv sektöründe, harika bir dayanım ve termal sürtünme sağladığı için çok yönlü bir üründür. Ayrıca, bu ürün çark vites diskleri, motor blokları ve diğer kritik bileşenlerin üretiminde de kullanılmaktadır.
Pazar yerine bu kesinlikle KPT, kesinlikle Friction, kesinlikle Otomotiv özelliklerinin bir dizi uygulaması olan Iron'dur. Madencilikte dayanıklı, aşınmaya karşı dirençli ekipman yapmak için kullanıldığından dolayı güvenilir bir malzemektir. Ayrıca, soldering ve welding için doldurucu ürün olarak kullanılır ve alaşım üretimi sırasında ham malzeme olarak da iş görür.
KPT Friction Sponge Iron Powder farklı boyutlarda mevcut olup farklı derecelere sahip olabilir, bu da ürünü belirli ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde kolayca ayarlamayı mümkün kılar. Ağır işlevler için kabartmalı bir toz veya hassas ince dereceli bir toz gerekiyorsa, KPT her iki durumda da size hizmet eder.

High Quality Friction Sponge Iron Powder supplier

Hydrogen reduced iron powder For Friction

Sürtünme için hidrojen ile azaltılmış demir tozu, düşük görünürlü yoğunluğa sahip sürtünme malzeme üretiminde yaygın olarak kullanılır; tozlarımız fren ağırlığını ve toplam malzeme kullanımını azaltmaya olanak tanır. Ayrıca, yüksek iç porozitesi ve geniş yüzey alanı, fren yüzeylerinde daha iyi performans ve aşınma özelliklerini sağlar.

Ürün açıklaması

High Quality Friction Sponge Iron Powder details

Kimyasal özellikler	Birim	Özelliği
Kimyasal özellikler	Birim	ZTLD80		ZTP100
		Min	Maks.	Min	Maks.
H2 Kaybı	%	0.4	1.4	0.5	1.3
Asit çözünmezliği	%		0.6		0.5
Fe Temelidir	%
Fiziksel özellikler
Görünür yoğunluk	g/cm3	1.6	2.2	2.3	2.5
Parçacık boyutu dağılımı
+80 mesh	%		1		0.1
+100-80 mesh	%		10		1
+140-100 mesh	%	7	27	6.5	17.5
+200-140 mesh	%	18.5	30.5	17	31
+325-200 mesh	%	23.5	35.5	25.5	40.5
-325 mesh	%	11.5	35.5	19	41

demir Toz	Kimyasal özellikler	Birim	Tipik değerler(%)	Özelliği
				Min	Maks.
ZTR12	C	%	0.012		0.03
	Mn	%	0.35		0.65
	P	%	0.08		0.012
	S	%	0.009		0.05
	HL	%	0.5		2.5
	Asit çözünmezliği	%	0.33		0.4
	TFe	%	98.1	97	98.5
ZTR80	HL	%		0.4	1.4
	Asit çözünmezliği	%			0.4
	Fe Temelidir	%
	Fiziksel özellikler
ZTR12	Görünür yoğunluk	g/cm3	1.36	1	1.5
ZTR12	Yeşil yoğunluk 212MPA	g/cm3	4.95	4.6	5
ZTR80	Görünür yoğunluk	g/cm3		1	1.5
ZTR80	Yeşil yoğunluk	g/cm3		5.8	6.1

Ana ürün avantajları:

• Düşük fren ağırlığı ve malzeme kullanımı azaltımı
• Güvenilir fren yüzeyleri ve harika kilif ve rotor aşınma özellikleri
• Gürültü minimuma indirgeme
• Düzgün tozlar ürünlerin birbiriyle uyumlu olmasını sağlar

Şirket Profili

Bizim hakkımızda:

ThkPT Co., Ltd.'nin e fabrikası 1987'de kuruldu, 30 yıl gelişim sürecinden sonra şirket, modern teknolojiye sahip ve sofistike işleme ekipmanlarına sahip olan bir toz üreticisi olarak büyük ölçekte ve umut verici bir hal aldı. Şirket, ulusal yüksek teknoloji araştırma ve geliştirme programı (863 Programı) endüstrielleştirme başarılarının temel merkezi; yeni malzeme endüstrielleştirme tabanının ana enterprise şirketi;

Şirketin yıllık üretim kapasitesi 200.000 metrik tonuna ulaşmıştır. Şirket, hem esponjeyaz demir hem de atomize toz üretim hattına (su atomize edilmiş, su ve buhar birleşik atomize edilmiş ve etkin gaz atomize edilmiş) sahiptir ve şu anda en büyük ve en çeşitli kaliteli toz üretim işletmesidir. Ana ürünler arasında esponjeyaz demir tozu, atomize toz, çelik tozu ve demir yumuşak manyetik toz bulunur. Ürünler "Shandong ünlü markası" olarak ödüllendirilmiştir. Tüm ürünler IS09001 kalite sistemi doğrulanmıştır. Ürünler, otomobil, bisiklet, ev eşyaları, kaynak, kimya endüstrisi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İç pazar payı %25'e kadar ulaşmıştır. Ürünler, Çin'in 25 il ve şehrinde iyi satılmaktadır ve Japonya, Güney Kore, Vietnam, Tayland ve diğer ülkeler’e ihracat edilmektedir.

High Quality Friction Sponge Iron Powder factory

Yeni dönem, KPT Co., Ltd. müşterilere daha yüksek kalitede ürünler ve iş hizmetleri sunacak. Şirket, "ulusal düzeyde rekabetçi bir toz tedarikçisi olma" hedefiyle ilerlemeye devam edecektir.

High Quality Friction Sponge Iron Powder manufacture

Uygulama

unnamed_副本_副本(f9032839c5).jpg unnamed_1_副本(0322a75450).jpg

Önerilen Teknik Parametreler

Formülasyona bağlı olarak müşteriler, demir tozunu aşağıdaki kriterlere göre seçebilirler:

Demir içeriği
Karbon içeriği
Oksijen İçeriği
Partikül boyutu / elek numarası
Görünür yoğunluk
Akış Hızı
Toz morfolojisi
Belirli yüzey özellikleri

Tipik tanecik boyutları, müşterinin formülasyonuna ve üretim sürecine göre özelleştirilebilir.

SSS

1. Sürtünme malzemesi demir tozu nedir?

Sürtünme malzemesi demir tozu, balatalar, fren ayakları, kavrama kaplamaları ve diğer sürtünme malzemelerinde metal bileşen olarak kullanılan özel olarak seçilmiş bir demir tozudur.

2. Balatalarda demir tozu ne işe yarar?

Demir tozu, yarı-metalik ve diğer sürtünme formülasyonlarında sürtünme performansına, mekanik dayanıma, aşınmaya dayanıklılığa ve ısı yönetimine katkı sağlayabilir.

3. Hangi tür sürtünme malzemelerinde demir tozu kullanılabilir?

Yarı metalik fren balatalarında, sinterlenmiş sürtünme malzemelerinde, fren ayaklarında, kavrama kaplamalarında, sürtünme plakalarında ve diğer otomotiv ya da endüstriyel sürtünme bileşenlerinde kullanılabilir.

4. Hangi tanecik boyutunu seçmeliyim?

Uygun tanecik boyutu, formülasyonunuza, karıştırma sürecinize, hedef yoğunluğunuza ve gerekli sürtünme performansınıza bağlıdır. Mevcut formülünüze dayanarak size uygun bir sınıf önerebiliriz.

5. Sünger demir tozu ile atomize demir tozu arasındaki fark nedir?

Sünger demir tozu genellikle düzensiz, gözenekli bir tanecik yapısına sahiptir; atomize demir tozu ise genellikle daha yoğun bir morfolojiye sahiptir. Seçim, gerekli yoğunluk, karıştırma davranışı ve sürtünme formülasyonuna bağlıdır.

6. Demir tozu, fren balatasının aşınmaya dayanıklılığını artırır mı?

Demir tozu, sürtünme malzemelerinin aşınma davranışını etkileyebilir. Etkisi, partikül boyutuna, morfolojisine, dozajına ve formüldeki diğer bileşenlerle olan etkileşimine bağlıdır.

7. Demir tozu ısıyı dağıtmaya yardımcı olabilir mi?

Evet. Demir tozu, sürtünme malzemeleri içinde termal iletimi destekleyebilir; bu da frenleme sırasında oluşan ısının yönetilmesi açısından önemlidir.

8. Farklı elek boyutları sağlayabilir misiniz?

Evet. Müşterinin formülasyonu ve üretim gereksinimlerine göre farklı partikül boyutları ve kalitelerinde ürün temin edilebilir.

9. Test amacıyla bir örnek sağlayabilir misiniz?

Evet. Laboratuvar testleri ve formülasyon değerlendirmesi için örnekler sağlanabilir. Lütfen istediğiniz partikül boyutunu ve uygulama alanınızı belirtin.

10. Demir tozunu özelleştirebilir misiniz?

Evet. Kimyasal bileşim, partikül boyutu, görünür yoğunluk ve uygulama gereksinimleri gibi kriterlere dayalı olarak özelleştirilmiş özellikler konusunda görüşebiliriz.