Hva er feilene i trykkingsprosessen for pulvermetallurgi?

1. Trykket tetthet oppfyller ikke designkravene

Ved produksjon av pulvermetallurgipartier, jo høyere tettheten på materialet er, jo høyere er de fysiske og mekaniske egenskapene. Det vil si at tettheten og fordelingen av trykket tetthet på pulvermetallurgipartiene vil bestemme ytelsen til det endelige produktet. Derfor er tettheten av den grønne kompakt en prosjekt som må kontrolleres under formgjøring og presseprosessen for pulvermetallurgimønster. Under tetthetskontrollen bør det merkes at ulike strukturer og krav til kompakter bør behandles forskjelligt.

2, Den kompakte størrelsen oppfyller ikke kravene

2.1 Uakseptabel radialdimensjon eller uakseptabel hullpitch

Det kan være problemer med formdesign eller produksjon. Hvis feilen kan fjernes ved å justere prosessen (dvs. ved å justere pulverkomposisjonen, kompakt tetthet, sinterprosessen osv.). Kan det også rettes opp, ellers vil bare skrotformene bli skrot.

2.2 Aksetilstanden er uakseptabel

For trinnløse sylinderkompakter, juster pulverstørrelsen, endre trykket under presseoperasjonen eller forlenge holdtiden osv., og juster og stabiliser aksetilstanden. For trinnsblanketter kan trinnhøyden justeres ved å endre formingsposisjonen til kombinert dypunch, pulverlasterforholdet på hvert nivå og kjørespeeden til flytedypunch.

3, Geometrisk toleranse er utenfor toleransen

3.1 Loddrettighet

Årsakene til forskjellen i rettlinjethet er: rettlinjetheten på formen er for stor, tetthetsfordelingen av kompaktet er ikke likformig, og veggtykkelsen av kompaktet er ikke likformig.

3.2 Parallelitet

Årsakene til paralleliteten er: paralleliteten på formen er for dårlig, og pølveretningen er ikke jevnt fordelt.

3.3 Samsenthet

Årsakene til forskjellen i samsenthet er: nøyaktigheten på formen er for dårlig, nøyaktigheten av trykkverktøyet og utstyr er lav, installeringen av formen oppfyller ikke kravene, og klippingen er ikke jevnt fordelt.

Når pølveretningshastigheten er passende, oppfyller formens nøyaktighet designkravene, og trykkverktøyet og utstyrets nøyaktighet oppfyller installasjonskravene, er formtoleransen hovedsakelig relatert til tetthetsfordelingen av kompaktet. I tilfellet hvor trykkmåten er bestemt, er tetthetsfordelingen av kompaktet direkte relatert til fylleeffekten av pølver.

4, Utseendet er ukvalifisert

Høy roughness, for mye bur, faltende kanter, pilling og sprakkering er vanlige defekter i utseendet på kompakter