Pulvermetallurgibærer brukes uteliggende i husholdningsindustrien
Pulvermetallurgiske lager er bredt brukt i husholdningsapplikasjonsnæringen. I utviklingen av husholdningsapplikasjoner, bruker mange husholdningsapplikasjoner nå prosesser fra pulvermetallurgi, og i de tidlige fasene av pulvermetallurgi var det hovedsakelig kobberbaserte lager. Høy nøyaktighetsdeler, komplekse former på kompressorsylinderhoder, sylinderlinter, og noen spesialkrav til prestanda på pulvermetallurgiske applikasjonskomponenter utvikles også gradvis.
Kina er bare kravet til ulike pulvermetallurgiske strukturelle deler for kompressorer, som for eksempel rotary-kompressorer i kjøleskap og klimaanlegg, med en årlig produksjon på omtrent 355 millioner enheter, hvor hver krever 80-350g pulvermetallurgiske strukturelle deler. Kjøleskaps-konnektivkompressorer har en årlig produksjon på omtrent 827 millioner enheter, hvor hver krever 100g pulvermetallurgiske strukturelle deler; glidende skruetypisk kjøleskap og klimaanleggskompressorer har en årlig produksjon på omtrent 3,1 millioner enheter, hvor hver krever 30200g pulvermetallurgiske deler. Husholdningsapparater er en stor marked for pulvermetallurgiske deler, men formen på disse delene er ikke bare komplisert, men krever også høy temperatur og høy trykk.
Dette er også veldig nyttig for videre forbedring av teknisk utstyrnivå og teknisk design i pulvermetallurgiske anlegg. For å redusere støy, brukes pulvermetallurgiske lager i husmokser, elektriske ventilatorer og motorer, spesielt lave støy, som kan erstatte kobber i jernbaserte lager. Maskinens støy nivå er 40dB for pulvermetallurgiske olje-lager. Grunnet sin selv-lubrimerende egenskap, lav støy og lav pris, er det egnet for masseproduksjon, så det brukes mye i pulvermetallurgiske oljefylte lager, som i kameraer, kassettspillere og andre husholdningsapparater.
Jernbaserte pulvermetallurgi- og kobberbaserte pulvermetallurgiprodukter har et bredt anvendelsesområde i industrien. Grunnet prosessegenskapene til pulvermetallurgharddelene, kan de bli laget til oljeinnholdende deler for å danne oljefrie deler, men effekten er fortsatt verre enn oljebade-lubrering, noe som tilhører grenselubreringstilstanden. Dette er uadskillelig fra fordelsene ved oljetraningslagrer. Den spesielle strukturen gjør det unnødig å legge til olje under produktets drift, hvilket ikke bare sparener energi og kostnader, men også er meget nyttig for miljørensning.