Årsaker til kantverk i pulvermetallurgipartier

1, Gappen på formen

Pulvermetallurgi er en metallpulverbasert formingsteknologi. Den negative glidingen mellom formen og formen, mellom formstiftet og kjernen, må ha et passende gap. Når metallpulveret eller den ferdig sinterede blanken trykkes i formen, oppstår strømning eller plastisk deformasjon under formingen. Fyllingseffekten av det formede elementet ved formens gap er rotsårsaken til kratt.

2, Nøyaktigheten på formen

Metoden for pressing av pulver bruker pulverbetenningsmetoden. Overflaten av formen er i direkte kontakt med pulveret, og de fine pulverpartiklene går lett inn i sprekker i formen og forårsaker multikroppsfreksjon. I produksjonen vil arbeidsstivningen av pulverpartiklene mellom formene redusere formsprekken ytterligere, og overflaten på formen kan få en svak skramme. Når skader intensiveres, reduseres overflatedypetheten på formen, freksjonen mellom pulveret og formen øker, og det kan oppstå kantforing under avformingen, og det blir umulig å forme. Dessuten kan nøyaktigheten eller produktionsnøyaktigheten til formen også ha en innvirkning på kvaliteten på produktet. Formen på kantforingen avhenger av overflateskikkelsen på formen. Generelt sett er overflaten på deler rå og har ingen metallglans.

3, Skaden på formen

Delene i pulvermetallurgi er ofte avskrået. For å redusere etterfølgende maskinering og spare kostnader, legges avskråningen til formen under formdesign, noe som gjør at formen blir prone til tynne kanter og til og med skarpe hjørner, som lett skades på disse stedene. På grunn av formens kompliserte form og høy produsjonskostnad, brukes den ofte uten å forurene endelig produktkvalitet, og flimmerkanter vil oppstå. Formen på flimmeren er relativt regelmessig og finnes på grunn av formfeil.

4, Forminstallasjon og bruk

Installasjonen av formverket skjer vanligvis fra bunn til topp, fra innsiden til utsiden, avhengig av passformen på formverket selv. På grunn av eksistensen av en passningsgap mellom formene, kan det ikke garanteres en jevn fordeling av dette gapet under installasjon og justering av formen. Den siden med et stort gap er nokså oppgitt for å få spiss, mens den siden med et lite gap er sterkt oppgitt for tørr friksjon som fører til lokal klistreformning; For det andre, på grunn av mangler i selve installasjonen, blir formen ulik belastet under drift, og under virkningen av stor trykkstyrke kan det oppstå en liten sideveisbevegelse, noe som fører til at gapet øker i én retning. Spesielt i tilfeller der formerte deler dannes, er ustabiliteten i trykkets sentrum hos formen og maskinverktøyets trykksenter ikke stabil, hvilket ikke bare fører til store spiss, men også akselererer formens slitasje, og har også en viss innvirkning på maskinens nøyaktighet. Disse problemene kan føre til lokale former av uregelmessige spiss.

5, Nøyaktigheten til utstyr

I tillegg til design- og produksjonsnøyaktigheten til formen selv, er driftsnøyaktigheten til formen knyttet til nøyaktigheten til formingsutstyret selv. Formen blir installert på formrammen etter krav, og veiledningen av øvre og nedre former under driftsprosessen, samt veiledningen av formrammen seg selv, bestemmer driftstilstanden til formen. Ved forming av flertrinnsdeler bruker man ofte 3 til 5 formslag, og nøyaktigheten til utstyret er spesielt viktig. For lite nøyaktighet i utstyret fører til forverring av arbeidsforholdene til formen og fremmer oppstår av kantstykker. I tillegg, hvis høyden på pelsen overskrider utstyrets rekkevidde, fører overdrevet trykktrykk til utilstrekkelig tonnasje på utstyret, noe som resulterer i ustabil drift av utstyret og kantstykker. Disse kantstykkene er tilfeldig fordelt på overflaten av delen.