ISO: 無数の応用の代替案 - ブレンド鋼粉
現代の高速な世界は至るところで課題を生み出し、それはすべてのセクターで堅牢で信頼性の高い製品に対する需要の増加につながっています。今後私たちは、より耐久性のある合金の種類が必要です。製品の耐用年数の違いは、単なる性能向上だけでなく耐久性も求めている人々にその事実を示すかもしれません。これは、微細で純粋な合金鋼粉を使用することで大幅に達成できます。本日のブログでは、合金鋼粉に関するさまざまな利点、進展、注意点、および将来の応用についてお話しします。
利点
実際、合金鋼の粉末は通常の鋼よりも多くの利点を持っています。これらの粉末は腐食に強く、厳しい環境条件にも几乎影響を受けません。鋼を使用して作られるのは、Special Metalsで処理できる合金であり、純金属とは呼び難く、通常のステンレス鋼と比較するとはるかに高い融点を持っています。長寿命な鍛造品は、例えばインコネル625のような日本の特定の金属を使用しています。これらは摩耗に非常に強く、それがために工業材料として適しており、コストを削減できます。
革新への強調です。
合金鋼粉末は長い間存在しており、その製造方法にはさらなる進展がありました。例えば、ガスアトマイゼーションの発明による全新的な製造プロセスの開発は、技術の飛躍的な進歩と高性能合金鋼粉末の生産改善をもたらしました。これにより、次元変動が減少した粉末が得られます。ガスアトマイゼーションは、粉末粒子を同じサイズや形状に成型し、流れをより自由にし、最終製品での欠陥を防ぎます。
合金鋼粉などの金属粉末に関しては、爆発や火災が使用に伴う典型的な危険です。しかし、適切な安全装備を使用することでその危険を回避できます。粉末は乾燥できるように混ぜられ、取り扱う際には乾燥した状態または安定した状態でなければなりません。保管も同様に非常に慎重な注意が必要です。これらの理由から、粉末を取り扱う際には適切な個人保護具を着用する必要があります。人々がこれらの安全対策に従えば、約40%の事故は防げるでしょう。
対照的に、合金鋼粉末は自動車産業、エンジニアリング、医療産業、そしてジュエリーでも使用されています。これらは主に、ギア、ベアリング、スプリングなどの高性能部品の製造に応用されます。それは彼らをさらにチャレンジングな環境に適したものにし、従来の材料が不足する場面でも活躍します。さらに、合金鋼粉末は溶接棒の製造における主要な成分でもあり、ステンレス鋼と他の金属を結合するために使用されます。
使用方法
合金鋼粉末の多様な特性により、さまざまな用途に適しています。3D印刷用の金属フィードとして知られるプロセスでは、金属粉末がバインダーや潤滑剤と混合され、スラリーが形成されます。さらに、これらの粉末は粉末冶金においてもフィードとして使用され、適切な型で成形された後、焼結されます。粉末は高温で焼結され、溶融した粒子が固化して金属部品が作られます。
品質とサービスは合金鋼粉体において重要な役割を果たします。最も重要なのは、必要な品質だけでなく、より重要に求められるグレードで粉体を供給できるサプライヤーを選ぶことです。アプリケーション、粉体の特性、生産プロセスを完全に理解しているサプライヤーを選ぶことが役立ちます。消費者も技術サポートや問題解決による良いアフターサービス体験が必要であり、その道のりで問題がないことを望んでいます。
合金鋼粉体の品質属性は、その有効な使用法と耐用年数を決定します。異なる要素が粉体の品質を構成しています。材料への投資（例：純度）、方法に関連するもの、または検査によって影響を受けることがあります。粉体の品質を一段階上げるには、最終的に高基準を持つ専門家に頼むことになります。
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主な事業は金属粉末の製造です。最も人気のある製品には、水霧化鉄粉、スポンジ鉄粉が含まれます。水素還元スポンジ鉄粉、低表观密度、高合金粉末、超微細鉄粉、ステンレス鋼粉、炭化鉄粉、銅粉などがあります。現在、当社では、異なる産業で使用される金属粉末を提供しています。これらには、粉末冶金、合金鋼粉、工具、溶接、摩擦材（特にブレーキパッド）、化学物質、表面コーティング、付加製造、MIM（金属注射成形）、軟磁性材料、水処理、土壌処理などが含まれます。
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