Prašno kovaženje – Budućnost proizvodnje.
Prašno kovaženje je proizvodni postupak koji zahtijeva miješanje, stiskanje metala koje se kovaže u čvrst različite komponente različitih oblika. Ova tehnika se koristi duže vrijeme i postala je popularnija tijekom vremena zbog mnogih prednosti. Istražiti ćemo značajke KPT metalurgija prašnjaka , sigurnosne mjere koje se uzimaju tijekom procesa, kako se zapravo koristi, te kvalitet korištenjem ovog proizvoda je završen. Dakle, zašto ne početi?
Jedan od mnogih prednosti je mogućnost stvaranja elemenata s visokom razinom složenosti. Moguće je stvarati dijelove sa složenim oblicima i puno informacija o KPT industrijski metalni prah što bi moglo biti nemoguće ili teško dostići, a također su i druge tehnike proizvodnje. Još jedna prednost bi bila moć proizvodnje dijelova s izuzetnim mehaničkim svojstvima, što proizvodi dijelove s visokom tvrdoćom i otpornost na ausiranje. Ti dijelovi se mogu koristiti u mnogim različitim primjenama, kao što su automobilski motori, trgovinska oprema, liječnička mašinerija i aerodromski.
U zadnjih nekoliko godina bilo je nekoliko značajnih napredaka. Jedan od najznačajnijih je razvoj novih materijala koji mogu iskoristiti metodu. Ti materijali imaju jedinstvena svojstva koja ih čine idealnim za određene primjene. Na primjer, KPT nerđavički ocelji metalni prašak neki oksidiranje od potpuno novih spojeva u prašnoj metalurgiji sinteranja dovelo je do stvarno komponenti otporne na koroziju. One su generirane ovom značajkom posebno su dizajnirane za uporabu unutar striktnih okolina međunarodnih platforma za vrtanje i kemijskih obradnih zavoda.
Sigurnost je neophodna kada je riječ o prašnoj metalurgiji sinteranja. Postoji mnogo mjera sigurnosti stalno na mjestu kako bi se osiguralo da radnici nisu suočeni s opasnim materijalima. Jedinu sigurnosnu mjeru čini korištenje osobnog opreme što je zaštitno, primjerice rukavice, naočale i respiratori. Još jedna sigurnosna mjeru KPT metalski prašni bakar je uvijek osigurati da su radnici obučeni i stručno spremni u upravljanju opasnim materijalima. Ovaj obrazac treba pokriti teme uključujući pravilno korištenje, pohranu materijala i postupke u slučaju nepredviđenih situacija.
Cijeli proces prašne metalurgije sinteranja uključuje korake koji mogu biti par.
Ove radnje se sastoje od miješanja praška, kompresiranja i sintere. Miješanje praške uključuje kombiniranje čelika različitih veličina i sastava kako bi se postigle željene svojstva. Kompresiranje uključuje pritisak čeličnog praška u štampaču koji kompresira. Pritisnuti prašek će biti sintetiziran, KPT 3D metalni prašak što uključuje zagrijavanje do temperature u kontroliranom okruženju. To dovodi do spojivanja čestica, stvarajući čvrsti element.
brodarski i dostavni uslovi vrhunskog kvaliteta. Naši proizvodi izvozili više od 30 zemalja, uključujući Sjevernu Ameriku, metalurgiju praha sinteriše Amerika i Azija.
Glavna djelatnost je proizvodnja metalnih praha. Nudimo raznolik raspon proizvoda uključujući vodu, prah za sinteriranje metalurgije, gumbovo željezo, hidro-reducirani gumbov prah niske prisutne gustoće, prah visoke legure, super fini prah, karbonilni prah, kao i bakarni prah.
Dobili smo certifikata kao što su ISO9001, SGS, REACH i još mnogo toga. KPT je provincijski istraživački centar za metalurgiju praha, ima stalnu vezu s sveučilišnim istraživačkim institucijama.Nudimo sve-u-jednoj usluzi sinteriranje metalurgije praha.
Godišnji proizvodni kapacitet tvrtke KPT 200000 tona. Osim toga, ima i atomizirani prah i proizvodne linije za gumb. Trenutno je najširoka tvrtka, s najkompletnijim, prahom metalurgije sinteriziranja napredne proizvodne postrojenja praha u Kini.
Autorska prava © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Sva prava pridržana - Pravila o privatnosti
