Prednosti korištenja prašice direktno umanjene željeza u proizvodnji čelika. DRI (Direct Reduced Iron) prašica je glavni sirovi materijal koji se koristi u izradbi čelika. Željezna ruda je prirodno postojeći resurs i podliježe posebnom procesu kako bi se dobila u upotrebljivom obliku. Godine 2020., za proizvodnju direktno umanjene željeze moglo se koristiti različite kvalitete željezne rude u suradnji s koksovim ugljem ili prirodnim plinom. Takav blend značajki daleko ide u stvaranje važnog materijala za čelikarsku industriju.
Njegova sposobnost smanjenja nečistoća je ključni aspekt koji sprečava zagađivanje zraka, stoga se u usporedbi s konvencionalnim metodama manje koristi prijateljski prema okolišu. Ovaj KPT smanjeni željezni prah i karbonylni željezni prah značajan je zbog opće javne prednosti čistijeg zraka. Pritom, DRI prah može pomoći u točnim sjecima čelika na sličan način kao što lancinska pila radi učinkovito. Čelični proizvod napravljen od DRI praha emitira oko 75% manje ugljičnog dioksida (CO2) nego ako se proizvede pomoću ugljene energije, a poznato je da CO2 može ostati u atmosferi uzrokujući promjene u našem klimatskom sustavu. Konvencionalne metode, koje često zahtijevaju štetno željezo i recikliranu metalnu šrotu koja može biti visoka u emisiji CO2.
Stvoren je pomoću vlastite miješanice kemičkih tvari što ga čini odličnim izborom za tvrtke koje su uključene u procese proizvodnje ocele. Ljudi iza ovih tvrtki imaju mogućnost proizvodnje različitih vrsta oceola s fleksibilnom strukturom, što ih čini versatilnim u korištenju raznih vrsta oceola za primjene poput građenja automobila i drugih struktura. Tijekom proizvodnje, KPT hidrogen smanjeni prašinski gvožđeni udio i galvaniziranom prašnjaku željeza sadržan je tako da se ne meša s drugim materijalima. Na taj način se održava visoka kvaliteta njegove oceje, što ga čini prigodnim za uporabu kao sirovine za proizvodnju čvrstih i otpornih proizvoda koji odgovaraju industrijskim standardima.
Zahtjev za DRI prašinom teži elektrolitski prah željeza se znatno promijenio u posljednjih godina. Mnoge tvrtke trude se pronaći zelenije načine proizvodnje čelika. Odgovor ne samo zadovoljava taj zahtjev, već istovremeno pruža alternativnu stazu prema ključnom sirovini svih budućih čeličnih tvornica poznatom kao vruće željezo. Ta promjena je ključna jer poduzeća rade na smanjenju svoje ugljične stopa. Rastući broj tvornica već koristi DRI, direktno smanjenu željezu, jer je to način da se proizvodi čelik s nižim troškovima energije. Ta energetska učinkovitost omogućuje tvrtkama da proizvode čelik učinkovitije, što može rezultirati štednjom troškova. Korištenje DRI prašice u svojim operacijama može također smanjiti ugljični otisak čelične industrije, odnosno količinu emisija stakleničkih plinova. Taj prednost je ogromna za našu planetu. Ti procesi, za razliku od davnih vremena kada su postojale metode visoke-energetske proizvodnje i uzrokovali polujsne karavane, DRI često koristi energetski učinkovitije i čišće goriva poput prirodne plinove ili uglja s niskim emisijama.
Uvijek se vrši istraživanje koje se glavnokupno usredotočuje na poboljšanje metoda koji se koriste za proizvodnju praškaste DRI emulzije. U tijeku je razrada sljedeće generacije tehnologije obogaćene vodikom u proizvodnji. Ova tranzicija je izuzetno važna jer bi to bila čišća i jeftinija metoda proizvodnje ocele. Vodik je privlačna opcija koja može još više smanjiti emisiju ugljičnog dioksida i doprinijeti održivosti proizvodnje ocele.
Zaključak
KPT smanjen brašno željeza 400 mreža je prihvaćena za proizvodnju ocele. Ima mnoge prednosti. To je okolišno sigurno zato što pomaže u smanjivanju zagađenja, omogućuje proizvodnju visokokvalitetne ocele koja ispunjava industrijske zahtjeve i s vremenom ima ograničenu primjenu u sektoru proizvodnje ocele. S nastavkom rasta i evolucije industrije, nema sumnje da DRI prah igra ključnu ulogu u ostvarivanju snova o održivoj proizvodnji ocele.
ima akreditacije ISO9001, SGS i REACH. KPT, provincijski istraživački centar za prašninu metalurgije, ima trajnu suradnju s univerzitetima i istraživačkim institucijama u oblasti direktno smanjene želježne prašine. Ponuditi ćemo vam uslugu jedinstvenog kontakta sve dok ne budete zadovoljni.
godišnja kapacitet proizvodnje direktno smanjene želježne prašine KPT iznosi 200.000 tona, posjeduje linije za proizvodnju atomizirane prašnine gubenog željeza. KPT je među najnaprednijim u tehnologiji, sa najkompletnijim i najvećim proizvodnim objektima prašnine u Kini.
glavni posao je proizvodnja metalnih prašaka. najpopularniji proizvodi uključuju vodeni Direktno smanjeni željezni prašak, željezni prašak i spužičasti željezni prašak. Hidrogen smanjeni spužičasti željezni prašak ima nizku prividnu gustoću, visoku legurirajuću prašinu, superjako željezno prašino, karbnilovu željeznu prašinu, bakarne prašine itd. Sada naša tvrtka pruža metalne praške koje se koriste u raznim industrijskim oblastima poput prašinske metalurgije, variva, alata za dijamant, trenjacke materijale, posebno gume za vozila, kemijske tvari, površinske obloge, dodatna proizvodnja, MIM meki magnetski, očistiti vodu, očistiti tlu.
pružaju odlične usluge u pogledu dostave i slanja. Proizvodi su slani u više od 30 zemalja u sjevernoj Americi, južnoj Americi, Aziji i Europi, prepoznate su od strane kupaca. Nadamo se da ćemo s vama surađivati kao pouzdan i čvrst dobavljač Direktno smanjenog željeznog praška.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Pravilo o privatnosti
