Was ist das Aufplatzen von Pulvermetallprodukten?

1. Verschiebung zwischen den Partikeln:

Die Anfangsbindung zwischen den Partikeln entsteht hauptsächlich durch plastische Deformation und Bewegung des Pulverblocs. Unter idealen Bedingungen ist der Verdichtungsprozess zweirichtungsabhängig, symmetrisch und synchron, und es findet keine Verschiebung zwischen den Partikeln statt. Die Verschiebung nach dem Verdichtungsprozess verhindert die Bildung von Bindungen zwischen den Partikeln und kann die in den frühen Stadien der Formgebung entstandenen Bindungen zerstören.

2. Hohe Spannung, Scherkräfte:

Im Zustand der Pulvermetallurgie tritt bei einer durch äußere oder innere Einwirkungen auf den geprägten Körper entstehenden Zugkraft, die höher ist als die grüne Festigkeit des geprägten Körpers selbst, ein Riss auf.

3. Falsche Materialintegration:

Aus verschiedenen Gründen verwenden Metallpulver Zusatzstoffe. Zum Beispiel erhöht das Hinzufügen eines geeigneten Schmiermittels zur Mischung die Verpressbarkeit und verringert die Entlastungskraft. Das Hinzufügen von zu viel Schmierstoff zum gemischten Eisenpulver hemmt jedoch die Bildung von Bindungen zwischen den Partikeln. Agents, Unreinheiten und sogar verbleibende Luft können sich negativ auf die Bindungsbildung auswirken.

4. Während des abnormalen plastischen Dehnungsabtrennungsformungsprozesses:

Die Teilchen werden eine irreversible plastische Verformung erfahren. Darüber hinaus tritt eine zurückgewinnbare plastische Verformung auf. Nach der letzten Umformstufe wird der zugehörige Druck abnehmen und schließlich während des Entformungsprozesses auf null fallen. Im Moment, da der Formdruck freigegeben wird, wird der Druckspannung entladen. Der Formkörperembryo wird plötzlich von der plastischen in die elastische Phase wechseln. Wenn der innere Spannungszustand größer ist als die Festigkeitsgrenze des Formkörpers, werden Risse entstehen.