Những khuyết tật nào xảy ra trong quá trình nén của công nghệ kim loại bột?

1. Mật độ của khối nén không đáp ứng yêu cầu thiết kế

Trong quá trình sản xuất các chi tiết kim loại bột, mật độ vật liệu càng cao thì tính chất vật lý và cơ học càng cao. Nghĩa là mật độ và sự phân bố mật độ của khối nén sẽ quyết định hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Do đó, trong quá trình hiệu chỉnh khuôn và ép kim loại bột, mật độ của khối xanh là một hạng mục phải được kiểm tra. Trong việc kiểm tra mật độ, cần lưu ý rằng các cấu trúc khác nhau và các khối nén yêu cầu nên được xử lý khác nhau.

2, Kích thước nhỏ gọn không đáp ứng yêu cầu

2.1 Kích thước bán kính không đạt tiêu chuẩn hoặc khoảng cách lỗ không chấp nhận được

Có thể có vấn đề trong thiết kế hoặc sản xuất khuôn. Nếu lỗi có thể được loại bỏ bằng cách điều chỉnh quy trình (tức là bằng cách điều chỉnh thành phần bột, mật độ nén, quá trình sintering, v.v.). Nó cũng có thể được khắc phục, nếu không thì chỉ có thể bỏ khuôn.

2.2 Kích thước theo chiều trục không đạt tiêu chuẩn

Đối với các chi tiết nén hình trụ không bậc thang, điều chỉnh kích thước hạt bột, thay đổi áp lực ép hoặc kéo dài thời gian giữ, v.v., và điều chỉnh và ổn định kích thước theo chiều trục. Đối với phôi ép bậc thang, kích thước chiều cao của bậc có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh vị trí tạo hình của đấm khuôn hợp nhất, tỷ lệ tải bột của từng giai đoạn và tốc độ chạy của đấm khuôn nổi.

3, Sai số dung sai hình học vượt quá giới hạn

3.1 Độ thẳng

Các lý do cho sự khác biệt về độ thẳng là: độ thẳng của khuôn quá lớn, phân bố mật độ của vật nén không đều và độ dày tường của vật nén không đều.

3.2 Độ song song

Các lý do về độ song song là: độ song song của khuôn quá kém và bột phân bố không đều.

3.3 Độ đồng trục

Các lý do cho sự khác biệt về độ đồng trục là: độ chính xác của khuôn quá kém, độ chính xác của dụng cụ và thiết bị ép thấp, việc lắp đặt khuôn không đáp ứng yêu cầu và việc điều chỉnh không đều.

Khi tốc độ dòng chảy của bột là phù hợp, độ chính xác của khuôn đáp ứng yêu cầu thiết kế, độ chính xác của dụng cụ và thiết bị ép đáp ứng yêu cầu lắp đặt, sai số hình dạng chủ yếu liên quan đến phân bố mật độ của vật nén. Trong trường hợp phương pháp ép đã được xác định, phân bố mật độ của vật nén trực tiếp liên quan đến hiệu quả của việc đổ bột.

4, Hình thức không đạt yêu cầu

Độ nhám cao, bavia quá nhiều, góc bị rơi, napped và nứt là những khuyết điểm phổ biến về hình thức của compacts