Nguyên nhân gây ra bavia trong các chi tiết kim loại bột

1, Khe hở của模具

Công nghệ kim loại bột là công nghệ tạo hình bột kim loại. Sự trượt âm giữa khuôn và lõi, giữa đùn và tâm phải có khe hở phù hợp. Khi bột kim loại hoặc phôi đã nung hoàn chỉnh được ép trong khuôn, sự chảy hoặc biến dạng dẻo xảy ra trong quá trình tạo hình. Hiệu ứng điền đầy của phần được tạo hình tại khe hở của khuôn là nguyên nhân gốc rễ của bavia.

2, Độ chính xác của模具

Phương pháp ép bột sử dụng phương pháp điền bột. Mặt khuôn tiếp xúc trực tiếp với bột, và các hạt bột mịn dễ dàng lọt vào khe hở của khuôn để tạo ra ma sát đa thể. Trong thực tiễn sản xuất, sau khi quá trình cứng hóa do làm việc giữa các hạt bột trong khuôn, khe hở của khuôn bị giảm thêm, và bề mặt khuôn để lại vết xước nhẹ. Khi sự mài mòn tăng lên, độ nhám bề mặt của khuôn giảm xuống, lực ma sát giữa bột và khuôn tăng lên, và dễ hình thành bavia trong quá trình tách khuôn, dẫn đến không thể định hình được. Ngoài ra, độ chính xác hoặc độ chính xác trong chế tạo khuôn cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Hình dạng của bavia phụ thuộc vào chất lượng bề mặt của khuôn. Bề mặt của chi tiết thông thường là thô và không có ánh kim loại.

3. Sự hư hại của khuôn

Các bộ phận kim loại bột thường được làm chamfer (cắt mép). Để giảm gia công sau và tiết kiệm chi phí, khi thiết kế khuôn, chamfer được thêm vào khuôn, khiến cho khuôn dễ có các cạnh mỏng và thậm chí là góc nhọn, những nơi này dễ bị hư hỏng. Do hình dạng phức tạp của khuôn và chi phí sản xuất cao, nó thường được sử dụng mà không ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm, nhưng sẽ xuất hiện rỉa dư. Hình dạng của rỉa dư tương đối đều đặn và tồn tại do khuyết điểm của khuôn.

4, Lắp đặt và sử dụng khuôn

Việc lắp đặt khuôn thường là từ dưới lên trên, từ trong ra ngoài, tùy thuộc vào độ vừa khít của chính khuôn. Do sự tồn tại của khe hở khớp khuôn, khi lắp đặt và hiệu chỉnh khuôn, không thể đảm bảo phân bố đều của khe hở khớp, mặt có khe hở lớn dễ bị bavia, còn mặt có khe hở nhỏ dễ phát sinh ma sát khô và gây mài mòn dính cục bộ; Thứ hai, do các khuyết điểm của việc lắp đặt, trong quá trình hoạt động, khuôn chịu lực không đều, dưới tác động của áp lực lớn, rất có thể xảy ra chuyển động ngang nhẹ, dẫn đến tăng khe hở ở một hướng. Đặc biệt trong trường hợp tạo hình chi tiết, sự bất ổn của độ lệch tâm áp lực khuôn và tâm áp lực của máy công cụ không chỉ tạo ra bavia lớn mà còn làm tăng tốc độ mài mòn của khuôn, đồng thời cũng ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của thiết bị. Những vấn đề này có thể dẫn đến bavia dạng hình dạng không đều cục bộ.

5, Độ chính xác của thiết bị

Ngoài độ chính xác trong thiết kế và chế tạo khuôn, độ chính xác hoạt động của khuôn còn liên quan đến độ chính xác của thiết bị thành hình. Khuôn được lắp đặt trên khung khuôn theo yêu cầu, và việc dẫn hướng giữa khuôn trên và khuôn dưới trong quá trình vận hành, cũng như việc dẫn hướng của chính khung khuôn, quyết định trạng thái hoạt động của khuôn. Trong quá trình thành hình các chi tiết nhiều bước, thường cần 3 đến 5 lần đột khuôn, và độ chính xác của thiết bị đặc biệt quan trọng. Độ chính xác không đủ của thiết bị dẫn đến sự suy giảm điều kiện làm việc của khuôn và thúc đẩy sự hình thành bavia. Ngoài ra, nếu chiều cao của bột vượt quá phạm vi cho phép của thiết bị, áp lực nén quá mức sẽ dẫn đến thiếu tấn của thiết bị, gây ra hoạt động không ổn định của thiết bị và xuất hiện bavia. Những bavia này được phân bố ngẫu nhiên trên bề mặt chi tiết.