Які дефекти виникають під час процесу компактування в порошковій металургії?

1. Густина компакту не відповідає проектним вимогам

У виробництві деталей порошкової металургії, чим вища густина матеріалу, тим вищі фізичні і механічні властивості. Це означає, що густина і розподіл густини компакту деталей порошкової металургії визначатимуть властивості кінцевого продукту. Тому, у процесі налагодження форми та компактування порошкової металургії, густина непаленого компакту є проектом, який має бути перевірений. У процесі перевірки густини слід враховувати, що різні конструкції та необхідні компакти повинні оброблятися по-різному.

2. Компактний розмір не відповідає вимогам

2.1 Некваліфікований радіальний розмір або неприпустимий крок дірки

Можливо, є проблеми з проектуванням чи виготовленням форми. Якщо помилку можна вилучити шляхом коригування процесу (тобто шляхом регулювання складу порошку, густини компакту, процесу спекання тощо), її також можна виправити, інакше буде необхідно відмовитися від форми.

2.2 Аксіальний розмір некваліфікований

Для безступеневих циліндричних компактів налашуйте розмір порошку, змініть тиск пресування або продовжте час утримання тощо, щоб налаштувати і стабілізувати аксіальний розмір. Для ступеневого пресованого заготівлля розмір висоти ступеня можна змінити шляхом регулювання положення формування комбінованого матричного пунсону, співвідношення навантаження порошку на кожному етапі та швидкості руху плавучого матричного пунсону.

3. Геометричні допуски виходять за межі

3.1 Відхилення від прямої

Причини відмінності прямолінійності: прямолінійність форми занадто велика, розподіл густини компакту нерівномірний, товщина стіни компакту нерівномірна.

3.2 Паралельність

Причини паралельності: паралельність форми занадто погана, порошок розподіляється нерівномірно.

3.3 Коаксіальність

Причини відмінності коаксіальності: точність форми занадто низька, точність пресувального інструменту та обладнання низька, встановлення форми не відповідає вимогам, упорядження нерівномірне.

Коли швидкість потоку порошку відповідає, точність форми відповідає проектним вимогам, точність пресувального інструменту та обладнання відповідає вимогам установки, формова толерантність головним чином пов'язана з розподілом густини компакту. У випадку визначеного методу пресування, розподіл густини компакту безпосередньо пов'язаний з ефектом наповнення порошком.

4, Вигляд є неприйнятним

Висока шорсткість, надмірні бурти, випадання кутів, пухнастість та тріщини є поширеними дефектами зовнішнього вигляду компактних деталей