Причини виникнення заусів у деталях порошкової металургії

1. Зазор форми

Технологія порошкової металургії - це технологія формування металевого порошку. Негативне зсування між формою та притиском, притиском і серцевиною повинно мати відповідний зазор. При формуванні металевий порошок або готовий спечений заготовок стискається у формі, під час формування відбувається потік або пластична деформація. Ефект заповнення сформованої частини у зазорі форми є основною причиною виникнення заусів.

2. Точність форми

Метод тиснення порошку використовує метод наповнення порошком. Поверхня форми знаходиться у безпосередньому контакті з порошком, і мелкі частинки порошку легко потрапляють до проміжків форми, що призводить до багатотількового тертя. У процесі виробництва, після робочого спостереження за утрудненням порошкових частинок між формами, проміжок форми ще більше зменшується, а на поверхні форми залишається легка царапина. З посиланням зношення, шorstкість поверхні форми зменшується, тертя між порошком і формою збільшується, і при викиданні легко утворюються заначки, що робить неможливим формування. Крім того, точність або точність виготовлення форми також матиме вплив на якість продукту. Форма заначки залежить від якості поверхні форми. Зазвичай поверхня деталі є шorstкою і не має металевого блакиту.

3. Повредження форми

Деталі з порошкової металургії часто фасуються. Щоб зменшити наступну обробку і заекономити вартість, фаску додають до форми під час її проектування, через що форма схильна до тонких країв навіть гострих кутів, які легко пошкоджуються у цих місцях. З урахуванням складної форми і високої вартості виготовлення, форма часто використовується без шкоди для кінцевого якості продукту, але з'являються блискучі заначки. Форма заначка відносно регулярна і існує через дефект форми.

4, Монтаж і використання форми

Монтаж форми, як правило, відбувається знизу вгору, зсередини назовні, залежно від підходження самої форми. Через існування зазору у формі, коли форма монтується та налаштовується, неможливо забезпечити рівномірне розподілення зазору, бік з великим зазором схильний до виникнення заусінців, а бік з маленьким зазором може створювати сухе тертя та призводити до локального клейового зношення; Також через недоліки самого монтажу, матриця піддається нерівномірному навантаженню під час експлуатації, і під дією великої тисни може виникнути невелике бокове зміщення, що призводить до збільшення зазору у одному напрямку. Особливо це стосується випадків формування профільних деталей, коли нестабільність відхилення центру тиску форми та центру тиску верстату не тільки викликає великі заусінці, але й прискорює зношення форми, що також має певне вплив на точність обладнання. Ці проблеми можуть призвести до локальних неправильностей у формі та виникненню заусінців.

5. Точність обладнання

Окрім точності проектування та виготовлення самогом форми, оперативна точність форми залежить від точності самої формувальної обладнання. Форму встановлюють на формувальний каркас за вимогою, а проводження верхньої та нижньої форми під час роботи, а також проводження самого формувального каркасу визначає стан роботи форми. При формуванні багатокрокових деталей часто потрібно 3 до 5 ударів форми, і точність обладнання є особливо важливою. Недостатня точність обладнання призводить до погіршення умов роботи форми та сприяє виникненню буртів. Крім того, якщо висота порошкової суміші виходить за межі можливостей обладнання, надмірний тиск пресування призводить до недостатньої потужності обладнання, що в свою чергу призводить до нестабільної роботи обладнання та виникнення буртів. Ці бурти розподіляються випадково по поверхні деталі.