Порошкова металургія з високою швидкістю M1 є моделлю сталі з високою швидкістю (HSS), оскільки вона використовує 4% W і 2% Cr, що належить до звичайних сталей з високою швидкістю на ринку, де традиційна HSS повністю перетворюється за допомогою термальної кодифікації, починаючи з збільшення кількості вуглецю. HSS знаходить одну з своїх найуспішніших застосувань у виготовленні інструментів і корпусів завдяки властивості твердити (за допомогою пламеня) під час використання. Перша можливість - це порошкова металургія з високою швидкістю (PM-HSS), яку ми детально розглянемо і чому цей вибір має так сильну позицію.
Переваги PM-HSS
Вона має значно більшу стійкість до зношення, розширену витривалість та покращену міцність при високих температурах у порівнянні з традиційними HSS. Це призводить до набагато меншої частки викидів, пов'язаних із отриманням леза його кінцевих розмірів, що робить PM-HSS ефективнішим за традиційно виготовлений HSS, а отже, дозволяє ближчий економічний бюджет для леза. Ці чудесні деталі були серед немногих, які виготовлялися з нуля на базі PM-HSS для компаній, які хочуть отримувати якісні роботи за низьку ціну.
Це справді змінить ігру в металороботі. Процес порошкової металаґії використовується виробниками для економічного та більш екологічного виробництва високопродуктивної ШСС. ПМ-ШСС отримує своє назву через те, що це метал, який випускається методом порошкової металаґії для розрізання матеріалів з високою твердістю, і "може містити 8-10 відсотків молібденової сплавлення; ПМ-М4 містить додатковий відсоток вольфраму для характеристик изношу," - каже Пауелл.
Одним із головних переваг ПМ-ШСС є безпека. Через використання порошкової металаґії, ПМ-ШСС виготовляється без дефектів та забруднень, які характерні для традиційної ШСС. Вона також зменшує кількість потенційно шкідливих недоліків або пошкоджень у цих матеріалах, що робить її чудовим рішенням для застосувань, критичних з точки зору безпеки.
Можливо, простіше у виконанні - але нічим не менш важливе тварина боротьби є PM-HSS (після рукопостукання, удару по столу), як 1 з найбільш фантастичних матеріалів, що дозволяє, практично, велику кількість різних застосунків. Інструментальне обладнання виготовляється в різних галузях, включаючи металообробку, свердлення і розріз. Компоненти парових турбин або газових турбин / реактивних двигунів (Averbuch & Spitasilov 2001) є прикладами такого застосування, де потрібна висока температурна стійкість і м'язистість.
Як користуватися PM-HSS
PM-HSS працює подібно до традиційно виготовленої високоскоростної сталі. Обробка, Свердлення і Розріз можуть бути виконані на цьому матеріалі. Він з'єднується з іншими поверхнями за запитом (для застосування при зварюванні дивіться нижче). PM-HSS вільний від дефектів і забруднень, що дозволяє працювати з ним високоякісними інструментами, наприклад, і тому краще підходить, якщо вам потрібна абсолютна швидкість запису.
У LMT Tools ми гарантуємо, що всі наші розрізальні матеріали з ПМ-НДВ вирізняються серед інших. Щоб забезпечити найвищу якість інструментів, що виготовляються будь-де, ми перевіряємо кожну партію ПМ-НДВ перед відправкою - все відповідно до деяких з найсуворіших вимог промисловості щодо продуктивності, сили та безпеки оператора. Ми також надаємо нашим клієнтам інші послуги, більше модифікацій, а також користувацьке керівництво, спробуючи допомогти вам, клієнту, отримати користь від вашого напівстабілізованого жилета.
основний бізнес - це виробництво металевих порошків. найбільш популярні продукти включають водний порошковий метод високоскоростної сталі, железний порошок та губчастий железний порошок. Гідрогеновий зменшений губчастий железний порошок має низьку видиму густину, високий сплавний порошок, надточний железний порошок, карбоніловий железний порошок, мідні порошки тощо. Тепер наша компанія пропонує металеві порошки, які використовуються в різних галузях, таких як порошкова металургія, зварювання, алмазні інструменти, матеріали для трута, особливо тормозні колодки, хімічні речовини, покриття поверхні, додаткове виробництво, МИМ, м'які магнетичні матеріали, очищення води, очищення ґрунту.
надають відмінні послуги у термінах доставки та перевезення. Продукція відправляється більше ніж до 30 країн по всьому світі, включаючи Північну Америку, Південну Америку, Азію, Європу і отримала високу оцінку від клієнтів. Ми сподіваємося працювати з вами у сфері порошкової металургії високошвидкісної сталі, стаючи надійним і вірним постачальником.
річна місткість виробництва компанії KPT становить 200000 тонн, і вона має атомізований порошок губчастого заліза для виробництва порошкової металургії високошвидкісної сталі. Це найбільша компанія на даний час, з найповнішою та найбільш технологічно розвиненою продукцією порошків у Китаї.
отримали сертифікації, такі як ISO9001, SGS, REACH тощо. KPT є установою порошкової металургії високошвидкісної сталі. Підтримує близьку співпрацю з університетами та іншими науковими установами.
Авторське право © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Всі права захищені - Політика конфіденційності