Переваги використання порошкової прямовідновленої залізної руди у виробництві сталі. Порошок DRI (Direct Reduced Iron) є головним сировинним матеріалом, який використовується при виготовленні сталі. Залізна руда - це природний ресурс, який піддається спеціальному процесу для отримання його у використовуваній формі. У 2020 році для виробництва прямо відновленого заліза можна було використовувати різні марки залізної руди у співпраці з коксовою вуглею або природним газом. Такий комбінований підхід значно сприяє створенню важливого матеріалу для сталеплавильної промисловості.
Її здатність до зменшення забруднення є ключовим аспектом, який уникне забруднення повітря, тому вона використовує менше екологічно дружній спосіб у порівнянні з традиційними методами. Цей KPT знижений порошковий ірений і карбоніловий залізний порошок має велике значення через загальну користь для суспільства від чистого повітря. Крім того, порошок DRI може допомогти точним розрізаням сталі подібно до того, як ланцюгова пила працює ефективно. Сталь, виготовлена з порошку DRI, викидає приблизно на 75% менше двооксиду вуглецю (CO2), ніж якщо вона виробляється за допомогою вугlevого палива, добре відомий факт, що CO2 може залишатися в атмосфері, що призводить до змін нашої кліматичної системи. Традиційні методи, які часто вимагають свинцового ірени та металу вторсировини, які можуть бути високими за викидами CO2.
Він створюється за допомогою власної мішанки хімічних речовин, що робить порошок DRI чудовим вибором для підприємств, які займаються процесами виготовлення сталі. Автори цих компаній мають можливість виробляти різні види сталі з гнучкістю структури, що робить їх універсальними у використанні різних типів сталей під застосуваннями, такими як будівництво автомобілів та інших конструкцій. Під час виробництва, порошок заліза, зменшений за допомогою водню KPT, виготовленні покриття з кованим порошком заліза зберігається окремо, щоб не змішуватися з іншими матеріалами. Таким чином, він зберігає якість своєї сталі на високому рівні, що робить його придатним для використання як сировину для виробництва надійних продуктів, що відповідають промисловим стандартам.
Запит на порошок DRI, а також електролітного порошкового заліза значительно змінився за останні роки. Багато компаній шукають більш екологічні способи виробництва сталі. Ця відповідь не тільки задовольняє цей вимогу, але й пропонує альтернативний шлях до ключового сировинного матеріалу для усіх майбутніх заводів з виробництва сталі, який відомий як гарячий метал. Ця зміна є критичною, оскільки підприємства працюють над мінімізацією свого вуглецевого сліду. З кожним днем все більше заводів вже використовують ДРИ (пряморедуктований залізний руд) через його можливість виробляти сталь з меншими витратами енергії. Ця енергоефективність дозволяє компаніям виробляти сталь більш ефективно, що може перетворитися на збереження коштів. Використання порошкового ДРИ в їхньому виробництві також може зменшити вуглецевий слід сталеплавильної промисловості, або кількість викиданих парникових газів. Ця користь велика для нашої планети. Ці процеси, на відміну від давньодавніх часів, коли існували високовитратні методи виробництва та завдання забруднюючих караванських станцій, часто використовують енергоефективні та чистіші види палива, такі як природний газ або вугілля з низькими викидами.
Завжди ведеться дослідження, яке головним чином спрямоване на покращення методів, що використовуються для виробництва порошкової DRI. Ведеться робота над наступним поколінням технологій, обогащених воднем, у виробництві. Ця трансформація є особливо важливою, оскільки це буде більш чистий і менш вартостний спосіб виробництва сталі. Водень є привабливим варіантом, який може ще більше зменшити викиди вуглецю і додати до стійкості виробництва сталі.
Висновок
KPT зменшено жалезний порошок 400 mesh є вигідним для виробництва сталі. В ньому багато переваг. Це безпечне для середовища, оскільки допомагає зменшувати забруднення, дозволяє виробляти високоякісну сталь, що відповідає вимогам промисловості, і з часом має обмежені застосування в секторі виробництва сталі. З тим, як промисловість продовжує рости і розвиватися, немає сумніву, що порошкова DRI грає ключову роль у реалізації мрії про стійке виробництво сталі.
мають акредитацію ISO9001, SGS та REACH. КПТ - провінційний науково-дослідний центр порошкової металиургії, співпрацює з університетами та науковими установами у дослідженні прямого зменшеного залізного пилу. Ми пропонуємо вам послуги "під один ключ" до моменту задоволення.
річна місткість виробництва прямого зменшеного залізного пилу КПТ становить 200 000 тонн, має лінії виробництва атомізованого порошкового губчастого заліза. КПТ належить до найбільш передових за технологіями, найповніших та найбільших виробничих об'єктів порошкової продукції в Китаї.
основний бізнес полягає у виготовленні металевих порошків. Найбільш популярні продукти включають порошок прямого зменшення заліза водойого порошку заліза та порошок губчастого заліза. Порошок губчастого заліза, отриманий методом зменшення водогеном, має низьку видиму густину, високий сплавний порошок, супермінскі порошки заліза, карбоніловий порошок заліза, мiedнi порошки тощо. Зараз наша компанія надає металеві порошки, які використовуються в різних галузях, таких як порошкова металиргія, зварювання, алмазні інструменти, фрикційні матеріали, конкретно тормозні колодки, хімічні речовини, покриття поверхонь, додаткове виробництво, МНМ, м'які магнітні матеріали, очистка води, очистка ґрунту.
надають відмінні послуги у термінах доставки та перевезення. Продукція відправляється більше ніж до 30 країн у Північній Америці, Південній Америці, Азії та Європи, що було визнано покупцями. Ми сподіваємося співпрацювати з вами як надійний та стабільний постачальник.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Політика конфіденційності
