Жалезний порошок є сировинним матеріалом для використання у багатьох галузях промисловості, і характеристики деяких жалезних порошків найкраще використовуються за допомогою таких методів, як процес Кролла або інші процеси, схожі на ті, що були розроблені у АТЛАНТИЧНОМУ ПОРОШКОВОМУ КОРПОРАЦІЇ СПОЛУЧЕНИХ ШТАТІВ, які забезпечують швидке згортання з рідинних металів, після чого виконуються спеціальні етапи обробки. Він загалом використовується при виготовленні магнітних матеріалів (закріплюваних магнітів), автодеталей, продукції порошкової металиургії. Проте, традиційний процес виробництва жалезного порошку був неефективним і давав низькоякісну продукцію протягом більшої частини століття, що також призводить до екологічних проблем.
Важливий асортимент продукції Zenitec, що використовувався для торгівлі (на основі пізньомодерністського промислового виробництва) у вигляді зменшених форм заліза — наприклад, губне залізо, яке виробляється шляхом ректифікації за допомогою доменних печей і стальних відходів. Це призводить до того, що залізна пилка має широке розподілення за розміром, а також містить забруднення на кінцевому рівні, що небезпечний для виробництва;
Але чекайте, рішення проблеми "FLOP" прийшло у 2017 році з інноваційною технологією атомізації залізної пилки (головного компонента, необхідного для виготовлення деталей, придатних для серійного виробництва або металевих прототипів), яка дає більше, ніж просто добре виготовлені продукти. Компанія заявляє, що це процес атомізації, який використовує високий тиск і охолоджує рідинне залізо за мілісекунди. Таким чином, можна отримати однорідну пилку з мелкими частинками і високою чистотою.
Застосування автоматизації у виробництві залізної пилки та ефективності
У минулому порошковий ірений виготовлявся з великими зусиллями, оскільки всі операції треба було проводити вручну. Проте лінія для повністю автоматизованого виробництва ірнового порошку вирішила цю проблему, спрощуючи операції та дозволяючи заводу працювати швидше. Автоматизація виробництва ірнового порошку зменшує необхідність ручного втручання, що допомагає зменшити людські помилки.
Нajкращі практики для середовища атомізації, які підтримують ірновий порошок
Раніше виробництво залізного порошку було етапом у процесі, що спрямовувався на незастосованість з точки зору середовищних вимог, головним чином через те, що він вимагав надмірно великої кількості енергії, а також випуск шкідливих газів та небезпечних відходів. Щоб подолати ці проблеми, дослідники розробили декілька екологічно безпечних методів атомізації залізного порошку. Ми вже застосовуємо технологію, яка використовує чисті та відновлювані джерела енергії, такі як водяний потік через гідротурбіни для генерації електрики або вітрові машини та сонячні панелі, які перетворюють сонце в електрику (при цьому не викидаються гази CO2). Застосування відновлюваних джерел не лише допомагає усунути відходи та споживання енергії, але й зменшує викиди вуглецю, зменшуючи інші пов'язані середовищні впливи під час виробництва залізного порошку.
Одна з характеристик у процесах виробництва - це Очікувані Витрати На Виробництво. Це вплинуло на неперервність кінцевого продукту. Щасливо, атомізація пилу заліза пропонує великий вибір вартісних недоліків для підвищення ефективності виробництва. Оскільки всі необхідні елементи вже містяться у сплаві, використання переробленої стальної сировини як джерела заліза зменшує витрати на сировину, генерацію відходів у процесі виробництва (оскільки під час деоксидування чи десульфуратора не випускається шлак) і менше витрат палива при використанні до 70% стальних відходів. Інший, паралельний спосіб ефективного зменшення негативного впливу дорогоцінного виробничого процесу на середовище полягає у використанні електричності, що генерується за рахунок вторичного тепла під час виробництва.
На жаль, традиційний процес виготовлення порошкової залізної ковти може виробляти лише металеві порошки з широким діапазоном розмірів і забрудненням, яке не відповідає стандартам сучасного виробництва. Атомізація залізного порошку, навпаки, встановила нові стандарти якості та чистоти для цього матеріалу, демонструючи вузький розподіл розмірів частинок, а також більшу чистоту. Висока ефективність вартості HSLA знаходить застосування у широкому діапазоні (прогнозованому) великом об'ємі нетрадиційних галузей промислового використання, від автотранспортних компонентів EV до структурних елементів силової передачі, а, можливо, й ширшого спектру передових технологій - всі на дорогоцінному рівні стандартів.
Отже, технологія атомізації залізного порошку вирішила багато проблем у поєднанні з іншими оznаками, які були необхідні за вимогами ринку до якості виробництва і була покладена на практику. Автоматизація у виробництві, таким чином, сприяє більш високій ефективності шляхом зменшення витрат на працю та підвищеної прибутковості. Цей процес атомізації залізного порошку, у кінцевому результаті, перетворюється на традиційне промислове виробництво, що обіцяє стійкий і ефективний метод виробництва на століття вперед.
отримали сертифікацію, таку як ISO9001, SGS, iron powder automismore. KPT є провінційним дослідницьким центром порошкової металургії, має тісну співпрацю з університетами та науковими установами. Представляє вам послуги з одного вікна до задоволення клієнта.
основний бізнес полягає у виробництві металевих порошків. Маємо широкий асортимент порошків заліза, включаючи водні порошки, які атомізуються, губчасте залізо, порошок, зменшений за допомогою водню, низької видимої щільності, високолігованих порошків, супер тонких порошків, включаючи нержавіюче залізо, карбонілові порошки, мідні порошки і багато інших.
Компанія KPT має річну виробничу потужність 200000 тонн, також має губчасте залізо та виробництво атомізованого порошку. На даний час це найширше, найбільш комплексне та найбільш технологічно напружене виробниче підприємство з виробництва порошків заліза в Китаї.
послуги доставки виняткові. Продукція порошків заліза експортується більше ніж у 30 країн, включаючи Північну Америку, Південну Америку, Азію.
Авторське право © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Всі права захищені - Політика конфіденційності