Прямо зменшений залізний рудник (DRI) вже зараз стає щось схоже на "деструктивну" технологію у бізнесі виробництва сталі - пропонуючи як дешевші, так і більш екологічні способи виробництва одного з найважливіших матеріалів для людства. За допомогою газів, таких як водень або природний газ, для зменшення залізної руди з метою отримання гарячого металу, були показані значно більш ефективні та дружніші з середовищем процеси. Почнемо нижче розкривати велику кількість переваг, які DRI надає сучасній промисловості.
Виробництво сталі за допомогою DRI також стало точкою зміни в галузі, особливо у стійких та економічних умовах виробництва сталі. Деякі із переваг, які воно надає, полягають в тому, що при виробництві використовується менше енергії, ніж при традиційних методах формування, що дозволяє значно зменшити витрати. Крім того, DRI містить більше 90% заліза, що не тільки вище середньої величини для зарядних матеріалів, але й пропонує чистий ввід для ЕАФ (а також покращену якість сталі) як наслідок, а також сумісність безпосередньої матерії забезпечить циркулярність ресурсів в ЕАФ, отже, екологічно чисте виробництво сталі. DRI додає гнучкості та пропонує можливості для спеціальних сортів сталі, враховуючи зростаючий попит, який встановлюють автотранспортна, будівельна та галузь відновлюваної енергії.
DRI привабливий у Канава-Сіті з того ж самого причини, чому він має широке приймання: теоретично, нічого іншого не може так само зменшувати викиди парникових газів. Коксувальний вугілля колись використовувався старими стилевими виробничими печами, оскільки воно має харизму випуску великої кількості CO2, що розриває руду, готову до дії, від кисню. У порівнянні з DRI установками, які споживають відновлювану енергію для генерації зменшуючих газів, таких як біогаз або зелений водень, таким чином, виробництво сталі з майже нульовим викидом. Вуглецева нота на порядок менша за традиційні методи доменизного виробництва навіть з природним газом. DRI, який дозволить більш масове використання безпосереднього зменшення виробництва заліза на глобальній основі, коли він поєднується з воденьовим DRI у процесі, вважається ключовим для досягнення кліматичних цілей у всьому світі і позиціонує DRI як лідера у зменшенні вуглецевого впливу сталеплавильної промисловості.
Використання DRI в процесах виготовлення сталі встановлює нові парадигми продуктивності та гнучкості завдяки фрактальним вихідним даним DRI, які, до цього моменту були реплікувані без... серед інших негайних переваг зменшення або видалення спекання (залежно від процесу) та коксування, доповнених зменшеними термінами реалізації та операційними ускладненнями. Також, на установках DRI зараз є дуже сучасне обладнання та система керування для точного моніторингу процесу. Результатом є стабільність продукту та хороша надійність виробничого процесу. Частина переваг походить від природньо малого розміру DRI, що робить цей замінювач STEM легким для транспортування та зберігання, таким чином, дозволяючи ланцюгам постачання більшу гнучкість у відповіді на швидко змінні ринкові динаміки.
Вага кількох ПОЗИТИВНИХ факторів разом забезпечує роботу промисловості DRI! Це стимулює інновації, інвестиції у низьковуглецеві технології, такі як DRI - зв'язок між глобальним перехідом до нульових викидів та фундаментальними принципами Парижської угоди. При цьому ймовірно, що залишається лише питання часу, коли кращий виробник та нижчі ціни на водень збентежать Зелений Водень як потенційний агент очищення, призводячи до ще більш глибоких рівнів стійкості, особливо в сфері жалоза та DRI. Участь німецьких та канадських компаній у створенні локального виробництва для того, щоб не піддаватися занадто великим ризикам від одного контингенту батарей, показала ще одну перевагу: використання процесу DRI дозволяє використовувати регіонально виробляну руду як сировину, що робить цей процес таким привабливим завдяки його масштабованості. Внутрішні сталі, зокрема високоякісні спеціальні індекси 1006 м'яка сталь для електромобілів та інфраструктури відновлюваної енергії, створюють можливості для входу у нішеві ринки продукції на основі DRI.
Бізнес із виробництва безпосередньо відновленого заліза (DRI) полягає у виробництві металевих порошків. Ми пропонуємо різноманітний асортимент продуктів, зокрема порошки, отримані водяним атомізаційним методом, пористе залізо, порошок пористого заліза, відновлений воднем, з низькою насипною щільністю, високо леговані порошки, надтонкі порошки, нержавіючу сталь, карбонільні порошки, а також мідні порошки.
Ми забезпечуємо відмінну доставку та логістику товарів із безпосередньо відновленого заліза (DRI). Наша продукція поставляється більш ніж до 30 країн Північної Америки, Південної Америки, Азії та Європи й отримала визнання серед клієнтів. Ми прагнемо співпрацювати з вами й стати надійним і стабільним постачальником.
Компанія KPT має річне виробництво безпосередньо-відновленого заліза обсягом 200 000 тонн і оснащена виробничими лініями для виробництва порошків губчастого заліза та атомізованих порошків. KPT є однією з найбільш технологічно розвинених, повних та найбільших за обсягом виробництва підприємств порошків у Китаї.
Ми сертифіковані за стандартами ISO 9001, SGS та REACH. KPT — провінційний науково-дослідний центр порошкової металургії, який постійно співпрацює з університетами та науковими дослідними установами у галузі безпосередньо відновленого заліза (DRI). Ми надаємо вам комплексне обслуговування «під ключ» до повного задоволення.
Авторське право © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Всі права захищені - Політика конфіденційності
