Demir tozu, birçok endüstride kullanılan bir ham madır ve bazı demir tozlarının özellikleri, Kroll süreci veya BİRLEŞİK DEVLETLER'deki Atlantic Powder Corporation tarafından geliştirilen benzer süreçler gibi yöntemlerle en iyi şekilde kullanılır; bu süreçler sıvı metallardan hızlı katılaşmalar sağlar ve ardından özel işleme adımları izler. Genellikle manyetik malzemelerin (bağlanmış manyetikler) üretiminde, otomotiv parçalarında ve toz metalleri ürününde kullanılır. Ancak, demir tozu yapımında geleneksel üretim süreci yüzyıldan fazla süreyle verimli olmamış ve düşük kaliteli ürünler üretilmiştir ki, bu aynı zamanda çevresel sorunlara da neden olmuştur.
Zenitec'in önemli bir ürün hattı, geç modern sanayi rafineri üretimi üzerine kurulmuştur ve demirin azaltılmış formlarında ticaret yapmaktadır - örneğin, döküm çelik atıkları kullanılarak bir azaltma süreciyle üretilen sabun köpüğü demiri. Bu, demir tozunun geniş bir boyut dağılımı olması ve üretim için nihai olarak güvensiz bir seviyede kirlilikler içermesiyle sonuçlanır;
Ama bekleyin, "FLOP" problemine 2017'de oyun kurallarını değiştiren bir atomizasyon teknolojisi ile çözüm getirildi. Demir tozu (seri üretim için uygun parçalar veya metal prototipler için gerekli ana malzeme) sadece iyi bitmiş ürünler değil daha fazlasını sunuyor. Şirket, bu sürecinin yüksek basınçta bir atomizasyon süreci olduğunu ve sıvı demiri milisaniyelerde soğuttuğunu söylüyor. Böylece, ince parçacık ve yüksek safiyette homojen toz elde edilebilir.
Otomasyonun Demir Tozu Üretiminde ve Verimlilikte Kullanımı
Eski zamanlarda, tüm demir tozunun el ile hazırlanması gerekiyor ve bu nedenle zorlu bir şekilde üretilirdi. Ancak tamamen otomatik demir tozu üretim hattı, işlemleri basitleştirerek bu sorunu çözdü ve bu da tesisin daha hızlı çalışmasına izin verdi. Demir tozu üretim otomasyonu ile elle yapılan müdahale azaltılabilir ve bu da insan hatası riskini azaltmaya yardımcı olacaktır.
Demir Tozu İçin Atomizasyon Ortamı Destekleyen En İyi Uygulamalar
Daha önceki demir tozunun üretim süreci, çoğunlukla çevresel açıdan sürdürülebilirliğe karşı bir adımdı, çünkü aşırı miktarda enerji harcadığı gibi zararlı gazlar ve tehlikeli atıklar da üretilirdi. Bu sorunları gidermek için araştırmacılar tarafından birkaç çevre dostu demir toz atomizasyon yöntemi geliştirilmiştir. Zaten temiz ve yenilenebilir enerji kaynaklarını kullanan teknolojilerle bunu yapıyoruz, örneğin hidroelektrik türbinlerle akan suyu enerjiye dönüştürerek veya rüzgar makineleri ve güneş panelleriyle güneş ışığını elektriğe çevirerek (ve CO2 gazı emisyonu yapmadan). Yenilenebilir kaynakların kullanımı, sadece atıkları ve enerji tüketimini ortadan kaldırıyor değil, aynı zamanda demir toz üretimi sırasında diğer ilgili çevresel etkileri azaltarak karbon salınımını daha düşük tutuyor.
Üretim süreçlerindeki özelliklerden biri olan Beklenen Üretim Maliyeti, bu durum son ürün sürekliliğini etkilemiştir. Ne mutlu ki, demir tozunun atomize edilmesi, üretim verimliliğini artırmak için maliyet açısından etkili defektleri sunar. Gerekli tüm unsurlar zaten alLOY'da bulunması nedeniyle, geri dönüştürülmüş çelik atıklarının demir kaynağı olarak kullanılması ham madde maliyetlerini azaltır, üretimden kaynaklanan atıkları (çünkü oksitleme veya desülfürizasyon sırasında şlam üretilmiyor) ve yakıt tüketimini düşürür (yaklaşık %70 çelik atığı kullanılır). Ayrıca, pahalı bir üretim sürecinin çevresel etkisini maliyet-etkin bir şekilde azaltmanın başka bir yolu da, üretim sırasında atık ısıdan üretilen elektriği kullanmaktır.
Maalesef, geleneksel demir tozü üretim süreci, modern üretim standartlarına uymayan geniş bir boyut aralığı ve kirlilikteki metalik tozlar üretmekte kapalıdır. Demir tozu atomizasyonu ise bu malzeme için kalite ve safiyet基准lerini sıfırlamıştır; dar parçacık boyutu dağılımı gösteren ürünle birlikte daha yüksek safiyete sahiptir. Yüksek maliyet etkinliği HSLA, (tahmin edilen) geniş hacimli gelenek dışı endüstriyel uygulama alanlarından otomotiv EV的动力系 yapısal parçalarına kadar, belki daha kapsamlı ileri teknolojilere - tümü pahalı standart seviyesinde kullanımlar içindir.
Bu nedenle, demir toz atomizasyon teknolojisi, pazar taleplerine göre kaliteli üretime yönelik diğer özelliklerle birleşerek birçok sorunu çözdü ve uygulamaya kondu. Otomasyon, üretimde daha fazla verimlilik sağlayarak işgücü maliyetlerini düşürme ve kârlılığı artırma anlamında imkanlar sunmaktadır. Bu demir toz atomizasyon süreci; sonunda, gelecek yüzyıllar için sürdürülebilir ve verimli bir üretim yöntemini vaat eden geleneksel endüstriyel üreteçliğe dönüşüyor.
iSO9001, SGS gibi sertifikalar almıştır, demir tozu atomizasyonu daha fazlası. KPT, il düzeyinde bir toz metallurgi araştırma merkezidir ve üniversitelerle araştırma kurumlarıyla yakın işbirliği yapmaktadır. Müşterilerine tek noktadan hizmet sunarak memnuniyete kadar hizmet vermektedir.
ana iş metal tozları üretmek. geniş bir demir tozu seçeneği automisthat su tozlarını içermek atomize edilmiş,スポnge demir, hidrojen ile azaltılmışスポnge toz düşük görünürlük yoğunlukları, yüksek-alasyon tozları süper ince tozlar stainless çelik dahil, karbonil tozları bakır tozları, daha fazlası.
KPT Şirketi yıllık 200000 ton üretim kapasitesine sahip sponge demir ve üretim atomize toz. Şu anda Çin'de en kapsamlı, en kapsamlı en teknolojik olarak ileri düzeyde üretim tesisidemir toz automisin.
nakliye teslimat hizmetleri olağanüstüdür. ürünler demir toz automisto 30'dan fazla ülkeye ihraç edilmektedir ki bunlar Kuzey Amerika, Güney Amerika ve Asya içerir.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Gizlilik Politikası