Doğrudan azaltılmış demir (DRI), zaten demir-çelik endüstrisinde neredeyse bir "devrimci" teknolojiye dönüştüğü için yolda. İnsanlık için en temel malzemelerden birini daha ucuz ve sürdürülebilir şekilde üretme imkanı sunuyor. Çekirdeği olarak hidrojen veya doğalgaz gibi gazların kullanıldığı, demir cevherini azaltarak sıcak metal elde etme süreciyle, çok daha verimli ve çevreye daha dostane süreç yolları ortaya kondu. Aşağıda, DRI'nin modern endüstride sunduğu birçok avantajı keşfetmeye başlayalım.
DRI kullanılarak yapılan çelik üretim endüstrisinde özellikle çelik imalatında sürdürülebilir ve ekonomik zamanlarda bir dönüm noktası olmuştur. Sağladığı bazı avantajlar arasında, ürettiklerinde geleneksel kalıplama yöntemlerine göre daha az enerji tükettiği, bu da önemli maliyet tasarrufuna yol açmaktadır. Ayrıca, DRI'nin %90'dan fazla demir içeriği, yükleme malzemelerinin ortalamasından daha yüksek olmak üzere EAF'lara (ve dolaylı olarak iyileştirilmiş çelik kalitesi) daha temiz bir giriş sunar. Ayrıca kaynak ücretsiz malzeme uyumluluğu, EAF'de kaynak dairesellikini sağlayacaktır ve böylece çevresel olarak dostça çelik üretimi yapılacaktır. DRI, esneklik katarena özel çelik seçenekleri sunarak otomotiv, inşaat ve yenilenebilir enerji sektöründe artan talebi karşılamaktadır.
DRI, aynı nedenle Kanawha Şehri'nde çekici olmasının yanı sıra yaygın bir cazibesi var: Teoride, başka hiçbir şey bu ölçüde yeşilhouse emisyonlarını kesemez. Kokas kömürü eskisi tarzı çelik döküm fırınları tarafından kullanılmaktaydı, çünkü oksijenden ayrılmış ve harekete hazır olan cevheri büyük miktarda CO2 üretmek suretiyle çekicidir. DRI tesislerine kıyasla yenilenebilir enerji kullananlar, Bio-gaz veya Yeşil Hidrojen gibi azaltma gazları üretmektedir, böylece neredeyse sıfır emisyonlu çelik üretimine sahiptir. Doğalgaz ile bile geleneksel çelik döküm fırını yöntemlerinden bir derece daha küçük bir karbon ayak izine sahiptir. Süreç karışımında hidrojen tabanlı DRI ile birleştirildiğinde, DRI küresel bazda doğrudan indirgenmiş demir yapımının daha büyük ölçekli kullanılmasını sağlayacak ve dünya çapında iklim hedeflerini gerçekleştirmek için önemli görülmektedir ve DRI'yi çelik desnükleasyonu çabalarını yönete konumlamıştır.
Çelik imalat süreçlerinde DRI kullanımı, şu ana kadar... arasında diğer hemen hemen faydaların yanı sıra, sinterleme ve koksleme müdahalelerinin azaltılması veya kaldırılması ile ilgili yeni paradigmalara üretkenlik ve esneklik açısından yerleştirir. Fraktal DRI çıktıları aracılığıyla şimdiye kadar çoğaltılamayan. Ayrıca, DRI tesisleri şimdi kesin izleme süreci için çok sofistike ekipman ve kontrol sistemine sahiptir. Sonuç olarak ürün tutarlılığı ve üretim hattının iyi güvenilirliği elde edilir. Faydanın bir kısmı, bu STEM değiştirici ham maddeyi taşıma ve depolamayı kolaylaştıran ve böylece piyasa dinamiklerine hızlıca yanıt vermede tedarik zincirlerine daha fazla esneklik sağlayan DRI'nın doğası gereği küçük boyutundan gelir.
Birçok POZİTİF'in ağırlığı birlikte olup DRI endüstrisini ÇALIŞTIRMAKta bulunuyor! Bu, DRI gibi düşük-karbon teknolojilerde yenilik ve yatırımın artmasını sağlıyor - küresel anlamda net sıfıra yönelik bir dönüşüm ile Paris temelleri arasındaki bağlantı. Aynı zamanda, daha iyi üretim ve daha düşük hidrojen fiyatları Green Hidrojen'i Iron ve DRI'nin daha derin seviyelerinde sürdürülebilirliğe potansiyel bir aracı olarak kucaklamadan önce sadece günlerden ibaret bir sorun gibi görünüyor. Alman ve Kanadalıların yerel bir üretim kurmak için ortaklaşa çalışarak kendilerini yalnızca bir batarya riski grubuna karşı fazla maruz bırakmamak istedikleri gösterildi; bu da DRI sürecinin başka bir avantajını ortaya çıkardı: bu süreçte bölgesel olarak üretilen demir madenleri besin maddesi olarak kullanılabilir ve bu da bu sürecin ölçeklenebilirliğinden kaynaklanan çekiciliğini oluşturur. Elektrikli araçlar ve yenilenebilir enerji altyapısı için talep olan yerli çelikler özellikle yüksek kaliteli özel İndeksler 1006 yumuşak çelik, DRI tabanlı ürünlerin şantiye pazarlarına girmek için fırsatlar yaratıyor.
Doğrudan indirgenmiş demir işi, metal tozlarının üretimini kapsar. Su ile atomize edilmiş tozlar, sünger demir, düşük görünür yoğunluğa sahip hidrojenle indirgenmiş sünger tozu, yüksek alaşımlı tozlar, süper ince tozlar, paslanmaz çelik, karbonil tozları ve bakır tozları da dahil olmak üzere çeşitli ürün yelpazesi sunuyoruz.
Teslimat ve nakliye açısından üstün doğrudan indirgenmiş demir sağlıyoruz. Ürünlerimiz Kuzey Amerika, Güney Amerika, Asya ve Avrupa olmak üzere 30’dan fazla ülkeye satılmakta ve müşterilerimiz tarafından takdir görmüştür. Sizinle çalışmayı ve güvenilir, sağlam bir tedarikçi olarak yerinizi almayı umuyoruz.
KPT Şirketi, yılda 200.000 ton doğrudan indirgenmiş demir üretimi yapmaktadır ve sünger demir atomize toz üretim hatlarına sahiptir. KPT, Çin'de en gelişmiş teknolojiye sahip, en eksiksiz ve en büyük üretim tesislerinden biridir.
ISO9001, SGS ve REACH sertifikalarına sahibiz. KPT, il düzeyinde bir toz metalurjisi araştırma merkezidir ve üniversitelerle ve araştırma kurumlarıyla doğrudan indirgenmiş demir üzerine devam eden iş birlikleri yürütür. Size memnuniyetiniz tamamlanana kadar tek noktadan hizmet veriyoruz.
Telif hakkı © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Tüm hakları saklıdır - Gizlilik Politikası
