Pulvermetallurgisk sintering – Framtiden för tillverkning.
Pulvermetallurgisk sintering är en tillverkningsprocess som kräver blandning, komprimering av metall som sinters till fasta komponenter i olika former. Denna teknik har använts länge och har fått allt större intresse över tid på grund av sina många fördelar. Vi skall utforska egenskaperna hos KPT pulvermetallurgisk sintering , de säkerhetsåtgärder som vidtas under processen, hur den används och kvaliteten på produkterna som är färdiga. Så varför inte börja?
En av de många fördelarna är möjligheten framför allt att skapa komponenter med ett högt mått av komplexitet. Det är möjligt att skapa komponenter med komplicerade former och mycket information från KPT. industriella metallpulver det kunde vara omöjligt eller svårt att nå, och andra tekniker används också i tillverkning. En annan fördel skulle vara möjligheten att producera komponenter med utmärkta mekaniska egenskaper, vilket producerar delar med en hårdhet och skadorstolerans som är hög. Dessa delar kan användas i många olika tillämpningar, såsom bilmotorer, handelsutrustning, medicinska maskiner och rymdindustrin.
Under de senaste åren har det varit flera betydande framsteg. Ett av de mest noterbart är utvecklingen av nya material som kan nyttjas i metoden. Dessa material har unika egenskaper som gör dem idealiska för specifika tillämpningar. Som ett exempel, KPT rostfritt stål metallpulver rostfritt av helt nya legeringar inom pulvermetallurgi sintering har resulterat i komponenter som verkligen är korrosionsbeständiga. De genereras genom denna egenskap och är speciellt utformade för användning inom stränga miljöer, internationella booldragningsplattformar och kemiska bearbetningsanläggningar.
Säkerhet är en måste när det gäller pulvermetallurgi sintering. Det finns många säkerhetsåtgärder som konstant är på plats för att se till att arbetare inte står inför farliga material. En säkerhetsåtgärd är vanligtvis användandet av personlig utrustning som är skyddande, till exempel handskar, ögonskydd och respiratorer. En annan säkerhetsåtgärd KPT metallgjutningspulver är alltid att se till att arbetare är tränade och kunskapsrika i kontrollen av farliga material. Denna utbildning bör täcka ämnen som omfattar den korrekta användningen, hantering, lagring av material, och nödsituationer.
Hela processen med pulvermetallurgi sintering omfattar steg som kan vara flera.
Dessa åtgärder består av pulverblandning, komprimering och sintering. Pulverblandning innebär att stål kombineras i olika storlekar och sammansättningar för att slutligen uppnå de önskade egenskaperna. Komprimering innebär att trycka ihop stålpuddret till en form i en press som komprimerar. Det komprimerade pulvret ska sedan sintas, KPT 3d metallpulver som involverar att värma det upp till en temperatur i en kontrollerad miljö. Detta leder till att partiklarna kommer i kontakt med varandra, vilket skapar ett fast element.
frakttjänster och leveranstjänster av högsta kvalitet. Våra produkter har exporterats till över 30 länder, inklusive Nordamerika, pulvermetallurgi sinteringAmerika och Asien.
Huvudverksamheten är tillverkning av metallpulver. Vi erbjuder en mångfald produkter, inklusive vattenbaserade pulvermetallurgiska sinterpulver, svampjärnspulver som är hydroreducerat, svamppulver med låg skenbar densitet, höglegerade pulver, superfinpulver, karbonylpulver samt kopparpulver.
Vi har erhållit certifieringar såsom ISO9001, SGS och REACH, bland andra. KPT är ett provinsbaserat forskningscentrum för pulvermetallurgi och har ett pågående samarbete med universitet och forskningsinstitut. Vi erbjuder komplett service för pulvermetallurgisk sintering – så att ni blir nöjda.
KPT:s årliga produktionskapacitet är 200 000 ton. Dessutom disponerar företaget anläggningar för atomiserat pulver samt för produktion av svampjärn. Det är för närvarande det största företaget i Kina med den mest omfattande och fullständigaste anläggningen för pulvermetallurgisk sintering och pulverproduktion.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Alla rättigheter förbehålls - Integritetspolicy
