Apa Kekurangannya Dalam Proses Pengompakan Metallurgi Serbuk?
1. Kepadatan kompak tidak memenuhi persyaratan desain
Dina produksi bagian powder metallurgy, semakin tinggi kepekat bahan, semakin tinggi jua sifat fisik lan mekanis. Anu mana hartina, kepekat jeung sebaran kepekat campak bagian powder metallurgy bakal nentukan kapasitas produk akhir. Makanya, dina proses ngadeg-deg cetakan powder metallurgy sarta ngenceng, kepekat compak hijau nyaéta proyek anu kedapatan di-detect. Dina deteksi kepekat, kedapatan dipertimbangkeun anu struktur beda sarta compak anu dibutuhkeun kedapatan ditanggeuleulkeun beda.
2, Ukuran compact tidak memenuhi persyaratan
2.1 Dimensi radial tidak memenuhi atau jarak lubang tidak dapat diterima
Mungkin ada masalah dengan desain atau pembuatan cetakan. Jika kesalahan dapat dihilangkan dengan menyesuaikan proses (yaitu dengan menyesuaikan komposisi bubuk, kepadatan compact, proses sintering, dll.). Ini juga bisa diperbaiki, jika tidak maka cetakan cacat akan dibuang.
2.2 Ukuran axial tidak memenuhi
Untuk compact silinder tanpa tingkat, sesuaikan ukuran bubuk, ubah tekanan pemampatan atau perpanjang waktu penahanan, dll., dan sesuaikan serta stabilkan dimensi axial. Untuk benda kerja press bertingkat, dimensi ketinggian bertingkat dapat diubah dengan menyesuaikan posisi pembentukan dari punch cetakan kombinasi, rasio pengisian bubuk setiap tahap, dan kecepatan berjalan dari punch cetakan apung.
3, Toleransi geometris melebihi batas
3.1 Kebenaran garis
Alesan pikeun beda nalika garis lurus nyaéta: garis lurus tina cetakan terlalu ngaluar, pabagian rapat tina kompak teu seragam, sarta ketebalan dinding tina kompak teu seragam.
3.2 Paralelisme
Alesan pikeun paralelisme nyaéta: paralelisme tina cetakan kasebut teu cukup bagus, sarta bubukna teu merata.
3.3 Koaksialitas
Alesan pikeun beda koaksialitas nyaéta: ketelitian tina cetakan terlalu jelek, ketelitian alat sarta perangkat penekanan lemah, pemasangan cetakan teu memenuhi tuntutan, sarta penyamaran teu merata.
Waktu laju alir bubukna cocog, ketelitian cetakan memenuhi tuntutan desain, alat penekanan sarta ketelitian perangkat memenuhi tuntutan pemasangan, toleransi bentuk utama nu kaitanna jeung pabagian rapat tina kompak. Dina kasus anu metode ngepresna ditentukan, pabagian rapat tina kompak direlasikan langsung jeung hasil pengisian bubuk.
4, Tampangna teu layak
Kasar nu handap, burrs ngaresep, pojok anu jatuh, sapo jeung retak nyaeta defek umum dina tampang compacts