Penyebab Bursa Pada Bagian Metallurgi Serbuk

1, Celah cetakan

Teknologi metallurgi serbuk adalah teknologi pembentukan serbuk logam. Gesekan negatif antara cetakan dan inti, antara pukulan cetakan dan poros harus memiliki celah yang sesuai. Ketika serbuk logam atau balok sinter yang selesai ditekan dalam cetakan, aliran atau deformasi plastik terjadi selama pembentukan. Efek pengisian bagian yang dibentuk pada celah cetakan adalah akar penyebab bursa.

2, Presisi cetakan

Cara pamasangan bubuk ngagunakeun metode pengisian bubuk. Permukaan cetakan ana ngahubungan langsung jeung bubuk, sarta partikel bubuk halus gampang nyokot kana celah cetakan pikeun ngabentuk gesekan sabaraha badan. Dina praktek produksi, pasca-pengerasan partikel bubuk anatara cetakan, celah cetakan leuwih ngurangkeun, sarta permukaan cetakan ngahasilkeun goresan singget. As keausan ngaluarkeun, kasar nu teratur tina cetakan bakal ngurangkeun, gesekan antara bubuk sarta cetakan bakal ngalambiah, sarta tanduk gampang dibentuk sahinga demoulding teu mungkin dilakukeun. Selukna, ketepatan atawa ketepatan pembuatan cetakan ogé bakal ngaruh kana kualitas produk. Bentuk tanduk tergantung kana kualitas permukaan cetakan. Umumna permukaan bagian kasepuh jeung teu bogé kilap logam.

3, Kerusakan cetakan

Bagian metalurgi serbuk sering kali di chamfer. Agar mengurangi pemrosesan selanjutnya dan menabir biaya, chamfer ditambahkan ke cetakan saat mendesain cetakan, sehingga membuat cetakan cenderung memiliki tepi tipis bahkan sudut tajam, yang mudah rusak di tempat-tempat ini. Karena bentuk cetakan yang rumit dan biaya pembuatan yang tinggi, ia sering digunakan tanpa merusak kualitas akhir produk, dan akan muncul sisik atau bursa. Bentuk dari bursa ini relatif teratur dan ada dalam cacat cetakan.

4, Pemasangan dan penggunaan cetakan

Pemasangan cetakan umumnya dimulai dari bawah ke atas, dari dalam ke luar, tergantung pada kesesuaian cetakan itu sendiri. Karena adanya celah penyocokan pada cetakan, ketika cetakan dipasang dan di-debug, distribusi merata dari celah penyocokan tidak dapat dijamin, sisi dengan celah besar cenderung menghasilkan sisiran, dan sisi dengan celah kecil rentan terhadap gesekan kering yang bisa menyebabkan aus lengket lokal; Selain itu, karena adanya cacat pada pemasangan itu sendiri, selama operasi, cetakan mengalami tekanan yang tidak merata, dan di bawah pengaruh tekanan besar, pergerakan lateral kecil kemungkinan akan terjadi, yang mengakibatkan peningkatan celah di satu arah. Terutama dalam kasus pembentukan bagian berbentuk, ketidakstabilan deviasi pusat tekanan cetakan dan ketidaksesuaian antara pusat tekanan mesin juga tidak stabil, yang tidak hanya menghasilkan sisiran besar, tetapi juga mempercepat ausnya cetakan, yang juga memiliki dampak tertentu pada presisi peralatan. Masalah-masalah ini dapat menyebabkan sisiran bentuk lokal yang tidak teratur.

5, Kétepatan alat

Ditambah jeung disain sarta presisi paborekan cetakan anu sarua, presisi opérasionalna cetakan kaitana jeung kétepatan alat formating diri. Cetakan dianggo kana rangkak cetakan salumna, sarta panduan cetakan atos sarta handap dumasar prosés jalan, ogé panduan rangkak cetakan diri, nentukan kondisi jalan cetakan. Dina prosés formating bagian ngalawan langkah, acap kali butuh 3 ka 5 tamparan cetakan, sarta kétepatan alat aya bobo pentingna. Kétepatan alat anu kurang nujulkeun pikeunan kondisi kerja cetakan sarta ngidongkeun pikeunan burr. Selukna, lamun tinggi bubuk leuwih tina jangkauan alat, tekanan nu luar biasa nujulkeun kapasitas tonase alat anu kurang, nyaeta opérasional alat anu teu stabil sarta burr. Burr ieu dibagi sababaraha dina permukaan bagian.