Железный порошок является сырьем для использования во многих отраслях промышленности, и характеристики некоторых железных порошков лучше всего используются методами, такими как процесс Кролла или другие процессы, подобные тем, которые были разработаны в компании UNITED STATES Atlantic Powder Corporation, обеспечивающими быструю закалку из жидких металлов с последующей специальной обработкой. Он широко применяется при производстве магнитных материалов (связанных магнитов), автокомпонентов, продукции порошковой металлургии. Однако традиционный процесс производства железного порошка был неэффективным и давал низкокачественную продукцию на протяжении более века, что также вызывает экологические проблемы.
Важная линейка продукции Zenitec, используемая для торговли (основанная на позднемодерновом промышленном производстве нефтепродуктов), включает формы железа с пониженным содержанием углерода — например, губчатое железо, производимое методом восстановления с использованием сталелитейных отходов. Это приводит к тому, что железный порошок имеет широкое распределение размеров частиц, а также содержит примеси на уровне, который в конечном итоге является небезопасным для производства;
Однако подождите, решение проблемы "FLOP" появилось в 2017 году с революционной технологией атомизации железного порошка (основного ингредиента, необходимого для серийного производства деталей или металлических прототипов), которая дает гораздо больше, чем просто качественные изделия. Компания утверждает, что это процесс атомизации, при котором высокое давление охлаждает жидкий металл за миллисекунды. Таким образом, достигается однородный порошок с мелкими частицами и высокой чистотой.
Применение автоматизации в производстве железного порошка и повышение эффективности
Раньше железный порошок производился вручную с большим трудом, так как всё приготовление требовало ручного труда. Но линия для полностью автоматического производства железного порошка решила эту проблему, упростив операции и позволив предприятию работать быстрее. Автоматизация производства железного порошка позволяет сократить ручное вмешательство, что поможет уменьшить человеческие ошибки.
Лучшие практики создания условий атмосферы для производства железного порошка методом атомизации
Ранее производство железного порошка было процессом, направленным к неустойчивости с экологической точки зрения, главным образом потому, что оно требовало огромного количества энергии, а также выделялись вредные газы и опасные отходы. Для преодоления этих проблем исследователи разработали несколько экологически чистых методов атомизации железного порошка. Мы уже используем технологии, которые работают на чистых и возобновляемых источниках энергии, таких как гидроэлектрические турбины, превращающие энергию воды в электричество, или ветрогенераторы и солнечные панели, преобразующие солнечную энергию в электричество (и при этом не выделяют углекислый газ). Применение возобновляемых источников энергии не только помогает уменьшить количество отходов и потребление энергии, но и снижает выбросы углерода, минимизируя другие связанные экологические воздействия при производстве железного порошка.
Одна из характеристик в производственных процессах — это Ожидаемая Стоимость Производства. Это повлияло на непрерывность конечного продукта. К счастью, атомизация железного порошка предлагает множество экономически эффективных решений для повышения производительности. Поскольку все необходимые элементы уже содержатся в сплаве, использование переработанной стальной стружки в качестве источника железа снижает затраты на сырье, уменьшает образование отходов производства (так как во время десульфуризации или деоксидации не образуется шлака) и снижает потребление топлива при использовании до 70% стальных отходов. Другой, параллельный способ эффективного снижения экологического воздействия дорогого производственного процесса — это использование электроэнергии, полученной от вторичного тепла, во время производства.
К сожалению, традиционный процесс производства железного порошка может давать металлические порошки только с широким диапазоном размеров и загрязнениями, которые не соответствуют стандартам современного производства. Атомизация железного порошка, с другой стороны, установила новые стандарты качества и чистоты для этого материала, обеспечивая узкое распределение размеров частиц, а также более высокую чистоту. Высокая экономическая эффективность HSLA находит применение в широком спектре (прогнозируемых) массовых нетрадиционных областей промышленного применения: от конструкционных элементов силовой установки электромобилей до, возможно, более широких передовых технологий — все на уровне дорогих стандартов использования.
Таким образом, технология атомизации железного порошка решила множество проблем в сочетании с другими характеристиками, которые были необходимы согласно рыночному спросу на качество продукции и была внедрена на практике. Автоматизация в производстве, таким образом, способствует повышению эффективности за счет снижения затрат на рабочую силу и улучшению прибыльности. Этот процесс атомизации железного порошка в конечном итоге трансформируется в традиционное промышленное производство, которое обещает устойчивый и эффективный метод производства на века вперед.
являются порошками из железа, произведенными в соответствии со стандартами ISO 9001, SGS и REACH. Предприятие KPT — провинциальное предприятие по порошковой металлургии. У нас сложились тесные связи с научно-исследовательскими институтами и университетами.
Основной вид деятельности компании — производство металлических порошков. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, включая водяные атомизированные порошки, губчатое железо, водородно-восстановленный губчатый порошок с низкой насыпной плотностью, высоколегированные порошки, порошки из железа automisfine, нержавеющую сталь, карбонильные порошки, медные порошки и др.
Годовая производственная мощность компании KPT составляет 200 000 тонн. Кроме того, предприятие оснащено линиями атомизации для производства губчатого железа. Это крупнейшее, наиболее полное и технологически передовое производственное предприятие по выпуску порошков из железа automis в Китае.
Мы обеспечиваем превосходное обслуживание в части условий поставки и доставки. Наша продукция экспортируется более чем в 30 стран Северной Америки, Южной Америки, Азии и Европы и пользуется высокой оценкой у заказчиков. Мы с нетерпением ожидаем возможности сотрудничества с вами и готовы стать вашим надёжным и добросовестным поставщиком порошков из железа automis.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Все права защищены - Политика конфиденциальности
