Care sunt defectele procesului de compactare în metalurgia pulverelor?

1. Densitatea compactului nu îndeplinește cerințele de proiectare

În producerea pieselor de metalurgie prin praf, cu cât densitatea materialului este mai mare, cu atât proprietățile fizice și mecanice sunt mai ridicate. Adică, densitatea și distribuția densității compactului al pieselor de metalurgie prin praf vor determina performanța produsului final. Prin urmare, în procesul de depanare a preselor și ale formelor de metalurgie prin praf, densitatea compactului nealcatuit este un parametru care trebuie să fie verificat. În detectarea densității, trebuie menționat că structurile diferite și compactele necesare trebuie tratate diferit.

2. Dimensiunea compactului nu îndeplinește cerințele

2.1 Dimensiune radială nesatisfăcătoare sau distanță inacceptabilă între găuri

Pot să apară probleme legate de concepția sau fabricarea formei. Dacă eroarea poate fi eliminată prin ajustarea procesului (adică prin ajustarea compoziției prafurilor, a densității compactării, a procesului de sintetizare, etc.), aceasta poate fi remediată; altfel, doar formeșele defecte vor fi scufundate.

2.2 Mărimea axială nu este conformă

Pentru compactele cilindrice fără trepte, ajustați dimensiunea prafurilor, schimbați presiunea de presare sau prelungiți timpul de ținere, și astfel ajustați și stabiliți dimensiunea axială. Pentru blanks cu trepte, dimensiunea înălțimii treptelor poate fi modificată prin ajustarea poziției de formare a loviturii matricei combinată, raportul de încărcare al prafurilor pe fiecare etapă și viteza de mișcare a loviturii dieului flotant.

3. Toleranța geometrică depășește limitele

3.1 Dreptitudine

Cauzele diferenței de dreptitudine sunt: dreptitudinea formei este excesivă, distribuția densității compactării nu este uniformă și grosimea peretelui compactului nu este uniformă.

3.2 Paralelism

Motivurile paralelismului sunt: paralelismul matricei este prea scăzut, iar pulberea este neomogenă.

3.3 Coaxialitate

Motivurile diferenței de coaxialitate sunt: precizia matricei este prea scăzută, precizia uneltei de presare și a echipamentelor este mică, instalarea matricei nu respectă cerințele, iar îmbrăcământul este neomogen.

Când rata de curgere a pulberii este adecvată, precizia matricei satisface cerințele de proiectare, precizia uneltei de presare și a echipamentelor satisface cerințele de instalare, toleranța formei este în principal legată de distribuția densității compactului. În cazul în care metoda de presare este determinată, distribuția densității compactului este direct legată de efectul umplerea cu pulbere.

4. Apariția este neconformă

O roughness ridicată, burile excessive, colțurile căzute, napped și crăpăturile sunt defecțiuni comune ale apariției compactelor.