Cauzele burrurilor în piese de metalurgie prin praf
1. Interesura cozii
Tehnologia de metalurgie prin praf este o tehnologie de modelare cu praf metalic. Glisarea negativă între coș și coș, între lovitorea coșului și mandrilul trebuie să aibă o interesură potrivită. Când praful metallic sau semiprodusul sinterizat este presat în coș, se produc efecte de curgere sau deformare plastică în timpul formării. Efectul de umplere al piesei modelate la nivelul interesurii coșului este cauza principală a burrurilor.
2. Precizia cozii
Metoda de presare a prafurilor adoptă metoda de umplere a prafurilor. Suprafața stampilor este în contact direct cu praful, iar particulele subtili de praf penetră ușor în intervalele stampilor, formând o frictie multi-corpuri. În practica productivă, după consolidarea prin lucru a particulelor de praf între stampile, intervalul stampilor se reduce mai mult, iar pe suprafața stampilor rămâne o mică zgârie. Pe măsură ce uzura se intensifică, roughness-ul suprafeței stampilor scade, frictia dintre praf și stampilă crește, iar burii se formează ușor în timpul dezmontării, făcând imposibilă formarea. De asemenea, precizia sau acuratețea de fabricație a stampilor are, de asemenea, un impact asupra calității produsului. Forma burilor depinde de calitatea suprafeței stampilor. Suprafața părților generale este greapă și nu are strălucire metalică.
3. Deteriorarea stampilor
Părți fabricate prin metalurgie pulvă sunt deseori decupate. Pentru a reduce machinarea ulterioară și a economisi costuri, decupajul este adăugat la presa în timpul proiectării acesteia, ceea ce duce la margini subțiri și chiar colturi ascuțite care se strică ușor în aceste zone. Datorită formei complicate a preselor și costurilor mari de fabricație, acestea sunt folosite frecvent fără a compromite calitatea finală a produsului, apărând burghi de lucru. Forma burghilor este relativ regulată și există datorită defecțiunilor preselor.
4, Instalare și utilizare a preselor
Montarea formei este, în general, de jos în sus, de la interior spre exterior, în funcție de potrivirea formei însăși. Datorită existenței unei breșe de potrivire a formei, atunci când forma este montată și depistată, distribuția uniformă a breșei de potrivire nu poate fi asigurată, iar partea cu o breșă mai mare este predispusă la burți, iar partea cu o breșă mai mică este susceptibilă să genereze o frictie secă și să cauzeze uzurare prin aderare locală; În al doilea rând, datorită defectelor proprii instalației, presa este supusă unei presiuni neuniforme în timpul funcționării, iar sub acțiunea unei presiuni uriașe, este posibil să apară o mișcare laterală ușoară, ceea ce duce la creșterea breșei într-o anumită direcție. În special în cazul formării pieselor shape, instabilitatea deviației centrului de presiune al formei și centrul de presiune al mașinii unelte nu este stabilă, ceea ce nu numai că produce mari burți, dar accelerează și uzura formei, având, de asemenea, o anumită influență asupra preciziei echipamentelor. Aceste probleme pot să determine burți de formă irregulare locale.
5. Acuratețea echipamentului
Pe lângă precizia de proiectare și fabricație a matricei în sine, precizia operațională a matricei este legată de acuratețea echipamentului de formare în sine. Matricea este montată pe cadru conform cerințelor, iar ghidarea matricelor superioare și inferioare în timpul procesării, precum și ghidarea cadruului matricei, determină starea de funcționare a matricei. În formarea pieselor cu mai multe pași, adesea sunt necesare între 3 și 5 lovituri ale matricei, iar acuratețea echipamentului este deosebit de importantă. O precizie insuficientă a echipamentului duce la deterioarea condițiilor de lucru ale matricei și stimulează apariția burrilor. De asemenea, dacă înălțimea prafului depășește intervalul echipamentului, presiunea excesivă de comprimare duce la o capacitate insuficientă a echipamentului, ceea ce provoacă o funcționare instabilă a acestuia și burri. Aceste burri sunt distribuite aleatoriu pe suprafața piesei.