Quais são os defeitos no processo de compactação da metalurgia do pó?

1. A densidade do compactado não atende aos requisitos de design

Na produção de peças de metalurgia do pó, quanto maior a densidade do material, maiores serão as propriedades físicas e mecânicas. Ou seja, a densidade e a distribuição da densidade do compactado das peças de metalurgia do pó determinarão o desempenho do produto final. Portanto, no processo de depuração do molde e prensagem da metalurgia do pó, a densidade do compactado verde é um projeto que deve ser detectado. Na detecção da densidade, deve-se observar que estruturas e compactados requeridos diferentes devem ser tratados de forma distinta.

2, O tamanho compacto não atende aos requisitos

2.1 Dimensão radial não qualificada ou espaçamento de furos inaceitável

Pode haver problemas no design ou fabricação do molde. Se o erro puder ser eliminado ajustando o processo (ou seja, ajustando a composição do pó, densidade de compactação, processo de sinterização, etc.), ele pode ser corrigido, caso contrário, os moldes defeituosos serão descartados.

2.2 Tamanho axial não qualificado

Para compactos cilíndricos sem estágio, ajuste o tamanho do pó, altere a pressão de prensagem ou prolongue o tempo de retenção, etc., e ajuste e estabilize a dimensão axial. Para o branco de prensa com etapas, a dimensão da altura do degrau pode ser alterada ajustando a posição de formação do conjunto de punções do molde, a razão de carregamento de pó em cada etapa e a velocidade de operação da punção móvel do molde.

3, A tolerância geométrica está fora dos limites

3.1 Reta

As razões para a diferença de retidão são: a retidão do molde é excessiva, a distribuição de densidade do corpo compactado não é uniforme e o espessura da parede do corpo compactado não é uniforme.

3.2 Paralelismo

As razões para o paralelismo são: o paralelismo do molde é muito ruim e a distribuição da poeira é irregular.

3.3 Coaxialidade

As razões para a diferença de coaxialidade são: a precisão do molde é muito baixa, a precisão das ferramentas e equipamentos de prensagem é baixa, a instalação do molde não atende aos requisitos e o acabamento é irregular.

Quando a taxa de fluxo da poeira é adequada, a precisão do molde atende aos requisitos de design, as ferramentas de prensagem e a precisão dos equipamentos atendem aos requisitos de instalação, a tolerância de forma está principalmente relacionada à distribuição de densidade do corpo compactado. No caso em que o método de prensagem é determinado, a distribuição de densidade do corpo compactado está diretamente relacionada ao efeito do preenchimento de poeira.

4, A aparência é desqualificada

Alta rugosidade, bordos excessivos, quedas de cantos, napagem e rachaduras são defeitos comuns na aparência dos compactados