Causas dos rebarbos em peças de metalurgia do pó

1, A folga do molde

A tecnologia de metalurgia do pó é uma tecnologia de moldagem de pó metálico. O deslizamento negativo entre o macho e a fêmea do molde, o punção e o mandril deve ter uma folga compatível. Quando o pó metálico ou a peça pré-sinterizada é prensada no molde, ocorre fluxo ou deformação plástica durante a formação. O efeito de preenchimento da peça moldada na folga do molde é a causa raiz dos rebarbos.

2, A precisão do molde

O método de prensagem em pó adota o método de enchimento de pó. A superfície do molde entra em contato direto com o pó, e as partículas finas de pó facilmente entram no espaço vazio do molde, formando atrito multítico. Na prática de produção, após o endurecimento por trabalho das partículas de pó entre os moldes, a lacuna do molde é ainda mais reduzida, e a superfície do molde deixa pequenos arranhões. À medida que o desgaste aumenta, a rugosidade superficial do molde diminui, o atrito entre o pó e o molde aumenta, e são facilmente formados rebarbos durante a desmoldagem, impossibilitando a formação. Além disso, a precisão ou precisão de fabricação do molde também terá impacto na qualidade do produto. A forma do rebarbo depende da qualidade superficial do molde. A superfície da peça geral está áspera e sem brilho metálico.

3. O dano ao molde

Peças de metalurgia do pó são frequentemente chanfradas. Para reduzir o usinamento subsequente e economizar custos, o chanfro é adicionado ao molde durante o design, o que faz com que o molde fique propenso a bordas finas e até cantos afiados, que podem ser danificados nesses locais. Devido à forma complicada do molde e ao alto custo de fabricação, ele é frequentemente utilizado sem comprometer a qualidade final do produto, e aparas em forma de flash aparecerão. A forma da arruela é relativamente regular e existe devido a defeitos no molde.

4, Instalação e uso do molde

A instalação do molde é geralmente de baixo para cima, de dentro para fora, dependendo do ajuste do próprio molde. Devido à existência da folga de ajuste do molde, ao instalar e depurar o molde, não é possível garantir a distribuição uniforme da folga de ajuste, e o lado com maior folga está propenso a formar rebarbas, enquanto o lado com menor folga tende a gerar atrito seco e causar desgaste adesivo local; Em segundo lugar, devido a defeitos inerentes à própria instalação, o molde sofre uma carga desuniforme durante a operação, e sob a ação de uma pressão enorme, é provável ocorrer um pequeno movimento lateral, resultando no aumento da folga em uma direção. Especialmente no caso de peças conformadas, a instabilidade do desvio do centro de pressão do molde e o centro de pressão da máquina não são estáveis, o que não apenas produz grandes rebarbas, mas também acelera o desgaste do molde, o que também tem certo impacto na precisão do equipamento. Esses problemas podem resultar em rebarbas irregulares locais na forma.

5, A precisão do equipamento

Além da precisão no design e na fabricação do próprio molde, a precisão operacional do molde está relacionada à precisão do próprio equipamento de formação. O molde é instalado no quadro do molde conforme necessário, e a orientação dos moldes superior e inferior durante o processo de funcionamento, bem como a orientação do próprio quadro do molde, determina o estado de funcionamento do molde. Na formação de peças em etapas múltiplas, geralmente são necessárias 3 a 5 batidas de molde, e a precisão do equipamento é particularmente importante. A precisão insuficiente do equipamento leva ao pioramento das condições de trabalho do molde e promove a geração de rebarbas. Além disso, se a altura da carga exceder o intervalo do equipamento, a pressão excessiva de compactação resulta em tonelagem insuficiente do equipamento, causando operação instável do equipamento e rebarbas. Essas rebarbas estão distribuídas aleatoriamente na superfície da peça.