Jakie są defekty w procesie spakowywania w metalurgii proszkowej?

1. Gęstość spaku nie spełnia wymagań projektowych

W produkcji części metalurgii proszkowej, im wyższa jest gęstość materiału, tym lepsze są właściwości fizyczne i mechaniczne. To znaczy, że gęstość i rozkład gęstości spaku w elementach metalurgii proszkowej będą determinowały wydajność ostatecznego produktu. Dlatego w procesie debugowania form i prasowania w metalurgii proszkowej, gęstość surowego spaku jest projektem, który musi zostać sprawdzony. W badaniu gęstości należy pamiętać, że różne struktury i wymagane spaki powinny być traktowane różnie.

2. Mały rozmiar nie spełnia wymagań

2.1 Niedozwolony wymiar promieniowy lub niedopuszczalny pitch otworów

Może istnieć problem z projektem lub produkcją formy. Jeśli błąd może zostać eliminowany przez dostosowanie procesu (tj. poprzez dostosowanie składu proszku, gęstości spakowania, procesu sinterowania itp.), można go również naprawić, w przeciwnym razie tylko formy odpadkowe będą odrzucone.

2.2 Wymiar osiowy jest niedozwolony

Dla spakowań cylindrycznych bez stopni, należy dostosować wielkość proszku, zmienić ciśnienie spakowywania lub przedłużyć czas utrzymywania itp., aby dostosować i ustabilizować wymiar osiowy. W przypadku pustaka prasowego ze stopniami, wymiar wysokości stopnia może zostać zmieniony poprzez dostosowanie pozycji formowania tłoka matrycy kombinowanej, stosu ładowania proszku na każdym etapie oraz prędkości biegu tłoka matrycy flotującej.

3. Odchylenie tolerancji geometrycznej

3.1 Prawidłowość

Powody różnicy prostości to: zbyt duża prostość formy, niejednorodne rozłożenie gęstości w spiekance oraz niejednorodna grubość ścianki spiekaniny.

3.2 Równoległość

Powody równoległości to: zbyt słaba równoległośc formy oraz nierównomierność proszku.

3.3 Współosiowość

Powody różnicy w współosiowości to: zbyt niska dokładność formy, niska precyzja narzędzi i sprzętu do sprezowania, instalacja formy nie spełnia wymagań oraz nierównomierny przydział materiału.

Gdy prędkość przepływu proszku jest odpowiednia, a precyzja formy odpowiada wymaganiom projektowym, a precyzja narzędzi i sprzętu do sprezowania spełnia wymagania montażowe, tolerancja kształtu jest głównie związana z rozkładem gęstości spiekaniny. W przypadku ustalonej metody sprezowania, rozkład gęstości spiekaniny jest bezpośrednio związany z efektem wypełniania proszkiem.

4, Wygląd jest niezakwalifikowany

Wysoka chropowatość, zbyt duże burty, spadające narożniki, owłosienie i pęknięcia są częstymi defektami wyglądu kompaktów