Przyczyny powstawania burr w częściach z metalurgii proszkowej
1. Przerwa w formie
Technologia metalurgii proszkowej to technologia formowania z metali w postaci proszków. Ujemne ślizgi między formą a matrycą, między wyrobem a rdzeniem muszą mieć odpowiedni dopasowany odstęp. Podczas formowania w formie, metalowy proszek lub gotowy spiekany surowiec ulega przepływowi lub plastycznemu odkształceniu. Efekt wypełnienia elementu formowanego w miejscu przerwy formy jest podstawową przyczyną powstawania burr.
2. Dokładność formy
Metoda spресji proszków wykorzystuje metodę wypełniania proszkiem. Powierzchnia formy jest w bezpośrednim kontakcie z proszkiem, a drobne cząstki proszku łatwo przenikają do szczelin formy, tworząc wielociałowe tarcie. W praktyce produkcyjnej, po utwardzeniu się proszku między formami, szczelina formy dalej się zmniejsza, a na powierzchni formy pozostaje lekka zadra. Gdy zużycie się nasila, gładkość powierzchni formy maleje, co zwiększa tarcie między proszkiem a formą, a podczas demoldowania łatwo powstają burty, uniemożliwiając formowanie. Ponadto, dokładność lub precyzja produkcji formy może również wpływać na jakość produktu. Kształt burt zależy od jakości powierzchni formy. Ogólnie powierzchnia elementu jest szorstka i nie ma metalicznego blasku.
3. Uszkodzenie formy
Części z metalurgii proszkowej są często ścięte. Aby zmniejszyć subskrypcyjne obrabianie i oszczędzić koszty, ścięcie dodaje się do formy podczas projektowania formy, co sprawia, że forma jest podatna na cienkie krawędzie, a nawet ostre narożniki, które łatwo ulegają uszkodzeniu w tych miejscach. Ze względu na skomplikowany kształt formy i wysoki koszt produkcji, często stosuje się ją bez szkody dla ostatecznej jakości produktu, pojawiają się jednak burty.KSzybki burty mają względnie regularny kształt i występują w wyniku defektów formy.
4, Instalacja i użytkowanie formy
Instalacja formy odbywa się ogólnie od dołu do góry, od środka na zewnątrz, w zależności od dopasowania samej formy. Ze względu na istnienie przerwy dopasowania formy, podczas instalacji i debugowania formy nie można zagwarantować jednostajnego rozłożenia tej przerwy; bok z większą przerwą jest podatny na burty, a bok z mniejszą przerwą może generować suche tarcie i powodować lokalne lepkie zużycie; Po drugie, ze względu na wady samej instalacji, podczas pracy forma jest niespójnie obciążana, a pod wpływem ogromnego ciśnienia możliwe są drobne ruchy boczne, co prowadzi do zwiększenia przerwy w jednym kierunku. Specjalnie w przypadku formowania elementów kształtowych, niestabilność odchylenia centrum ciśnienia formy oraz centrum ciśnienia maszyny stanowi nie tylko przyczynę dużych burtów, ale również przyspiesza zużycie formy, co ma również pewny wpływ na dokładność urządzenia. Te problemy mogą spowodować lokalne nierówności kształtu i burty.
5. Dokładność urządzenia
Ponadto oprócz dokładności projektowania i produkcji samej formy, dokładność działania formy jest związana z dokładnością samego urządzenia formującego. Forma jest montowana na ramie formy zgodnie z wymaganiami, a kierowanie górnymi i dolnymi formami podczas procesu działania oraz kierowanie samą ramą formy determinuje stan działania formy. W formowaniu części wieloetapowych często trzeba wykonać 3 do 5 uderzeń formy, a dokładność urządzenia jest szczególnie ważna. Niewystarczająca dokładność urządzenia prowadzi do pogorszenia warunków pracy formy i promocji powstawania strzępów. Ponadto, jeśli wysokość proszku przekracza zakres możliwości urządzenia, nadmierny ciśnienie spowoduje niedostateczną moc urządzenia, co skutkuje niestabilnym działaniem urządzenia i powstawaniem strzępów. Te strzępy są losowo rozłożone na powierzchni elementu.