Welke fouten komen voor in het compactieproces van poedermetaal?

1. De compact dichtheid komt niet overeen met de ontwerpeisen

Bij de productie van poedermetaalonderdelen is de dichtheid van het materiaal hoe hoger, des te beter de fysische en mechanische eigenschappen. Dat wil zeggen, de dichtheid en verdeling van de compact dichtheid van de poedermetaalonderdelen bepalen de prestaties van het eindproduct. Daarom is in het proces van vormgeving van poedermetaalstempels en persen, de dichtheid van de groene compact een vereiste controle. Tijdens de dichtheidscontrole moet rekening worden gehouden met verschillende structuren en vereiste compacts die verschillend behandeld moeten worden.

2, De compacte afmetingen voldoen niet aan de eisen

2.1 Onvoldoende radiale dimensie of onacceptabele gatpitches

Er kunnen problemen zijn met de ontwerp- of productie van de vorm. Als de fout kan worden opgelost door het proces aan te passen (d.w.z. door de poedersamenstelling, compact dichtheid, sintervoorbeeld, enz.). Het kan ook hersteld worden, anders zullen alleen schrootvormen als schroot worden beschouwd.

2.2 Axiale afmeting is onvoldoende

Voor cilindrische compacts zonder versnelling, pas de poedergrootte aan, verander de druk of verleng de vasthoudduur, enz., en pas en stabiliseer de axiale dimensie. Voor de trapvormige presblanket kan de trap-hoogtedimensie worden aangepast door de vormpositie van de combinatie-stempunch, het poederverhoudingsverloop van elke fase en de looptijd van de zwevende stempunch aan te passen.

3, De geometrische tolerantie ligt buiten de tolerantie

3.1 Rechtheid

De redenen voor het verschil in rechtheid zijn: de rechtheid van de vorm is te groot, de dichtheidsverdeling van de compact is niet uniform, en de wanddikte van de compact is niet uniform.

3.2 Parallelisme

De redenen voor het parallelisme zijn: het parallelisme van de vorm is te slecht, en de verdeling van het poeder is ongelijkmatig.

3.3 Coaxialiteit

De redenen voor het verschil in coaxialiteit zijn: de nauwkeurigheid van de vorm is te slecht, de precisie van het persgereedschap en -apparatuur is laag, de installatie van de vorm komt niet aan de eisen voldoen, en het afwerken is ongelijkmatig.

Wanneer de poedervloedsnelheid geschikt is, de precisie van de vorm aan de ontwerpvereisten voldoet, en het precisie van het persgereedschap en apparatuur aan de installatievereisten voldoet, is de vormtolerantie voornamelijk gerelateerd aan de dichtheidsverdeling van de compact. In het geval waarin de persmethode bepaald is, is de dichtheidsverdeling van de compact rechtstreeks gerelateerd aan de invloed van het invullen van poeder.

4, Het uiterlijk is ongekwalificeerd

Hoge ruwheid, teveel burrs, vallende hoeken, pluizen en barsten zijn veelvoorkomende gebreken in het uiterlijk van compacts