Oorzaken van schurft in poedermetalen onderdelen

1, De speling van de vorm

Poedermetaaltechnologie is een technologie voor het vormen van metalen poeders. Het negatieve schuiven tussen de stempel en de vorm, tussen de stempelpaal en de mander, moet een passende speling hebben. Wanneer de metaalpoeder of het afgebakken ruwe deel in de vorm wordt samengeperst, treedt tijdens het vormen stroming of plastic deformatie op. Het vul-effect van het gevormde deel bij de speling van de vorm is de oorsprong van de schurft.

2, De nauwkeurigheid van de vorm

De methode van poedervorming gebruikt de poederinvulmethode. Het oppervlak van de vorm staat in direct contact met de poeder, en de fijne poederdeeltjes dringen gemakkelijk door in de openingen van de vorm, waardoor meerkleurige wrijving ontstaat. In de praktijk van productie neemt de slijtage tussen de poederdeeltjes in de vorm toe, waardoor de openingen van de vorm verder afnemen en er een lichte krass op het oppervlak van de vorm achterblijft. Met toenemende slijtage neemt de oppervlakruwheid van de vorm af, neemt de wrijving tussen de poeder en de vorm toe, en ontstaan er gemakkelijk schilfers tijdens demontage, waardoor vormgeving onmogelijk wordt. Bovendien heeft de nauwkeurigheid of de productietolerantie van de vorm ook invloed op de kwaliteit van het product. De vorm van de schilfer hangt af van de oppervlakken van de vorm. Het oppervlak van het algemene onderdeel is ruw en heeft geen metaalglans.

3. De schade aan de vorm

De onderdelen van poedermetaal worden vaak afgeschaafd. Om de verdere bewerking te verminderen en kosten te besparen, wordt tijdens het ontwerpen van de vorm een schuine rand toegevoegd, waardoor de vorm geneigd is tot dunne randen en zelfs scherpe hoeken, die in deze gebieden gemakkelijk beschadigd raken. Vanwege de complexe vorm en de hoge productiekosten wordt de vorm vaak gebruikt zonder vooroordelen over de eindkwaliteit van het product, en er zullen flitspuntjes verschijnen. De vorm van het puntje is relatief regelmatig en komt voor in de vormdefecten.

4, Installatie en gebruik van de vorm

De montage van de vormgeving vindt doorgaans plaats van onder naar boven, van binnen naar buiten, afhankelijk van de passiviteit van de vorm zelf. Door het bestaan van een passingsruimte in de vorm kan bij het monteren en afstellen niet gegarandeerd worden dat de ruimte gelijkmatig verdeeld is; aan de kant met een grote ruimte ontstaan gemakkelijk schuurbulten, terwijl aan de kant met een kleine ruimte droge wrijving optreedt en lokale kleefverslijting veroorzaakt wordt. Ten tweede, door tekortkomingen in de installatie zelf, komt het voor dat de vorm ongelijkmatig belast wordt tijdens bedrijf, waardoor onder de invloed van enorme druk lichte zijwaartse bewegingen kunnen optreden, wat resulteert in een toename van de ruimte in één richting. Vooral bij het vormen van profielen leidt de instabiliteit van het verschil tussen het drukcentrum van de vorm en het drukcentrum van de machine niet alleen tot grote schuurbulten, maar versnelt ook de slijtage van de vorm, wat op zijn beurt een zekere invloed heeft op de precisie van de apparatuur. Deze problemen kunnen resulteren in lokale vormafwijkingen en schuurbulten.

5, De nauwkeurigheid van de apparatuur

Naast de precisie van het ontwerp en de productie van de vorm zelf, is de operationele nauwkeurigheid van de vorm gerelateerd aan de precisie van de vormgevingsapparatuur zelf. De vorm wordt zoals vereist op de vormstelling gemonteerd, en de leiding van de boven- en ondermolden tijdens het proces, evenals de leiding van de vormstelling zelf, bepalen de werkstatus van de vorm. Bij het vormen van meervoudige stappen onderdelen duurt het vaak 3 tot 5 vormslagen, en de precisie van de apparatuur is bijzonder belangrijk. Onvoldoende precisie van de apparatuur leidt tot verslechtering van de werkomstandigheden van de vorm en bevordert de generatie van schilfers. Daarnaast, als de hoogte van het poeder buiten het bereik van de apparatuur ligt, leidt de te hoge druk tot onvoldoende tonnage van de apparatuur, wat resulteert in instabiele werking van de apparatuur en schilfers. Deze schilfers zijn willekeurig verdeeld over het oppervlak van het onderdeel.