Cobaltbasis legeringspoeder

Inleiding

Thermisch spuiten wordt breed toegepast in de voorbeschermings- en herstelindustrie. De technieken van thermisch spuiten zijn beletteringsprocessen waarbij gesmolten (of verhitte) materialen op een oppervlak worden gespoten. Belettermaterialen omvatten metalen, legeringen, keramiek, plastic en compositen. Ze worden meestal in poedervorm gevoerd. Thermische Spuitpoeders worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder Plasma Transfer Arc (PTA), Spuiten en Smelten, High Velocity Oxy-Fuel (HVOF), Laser Additief (3D print).

Meestal vereisen deze toepassingen hardheid, morfologie en een specifieke deeltjesgrootteverdeling. De hardheid van de poeder ligt tussen HRC 15 en 70. De deeltjesgrootteverdeling kan aangepast worden volgens de behoeften van de klant.

Cobaltbasis legeringspoeder

Cobaltbasis legeringen bevatten doorgaans wolfram en koolstof voor versterking. Koolstof heeft een lage vast oplosbaarheid in kobalt, waardoor de meeste van zijn partities zich in WC, W2C, M6C of andere carbiden bevinden. Deze harde fasen hebben een versterkend effect, wat zulke legeringen een hoge hardheid en sterkte oplevert bij temperaturen onder de 800P. De kobalt-chroom-wolfram-koolstof legeringen hebben algemeen uitstekende eigenschappen om hoge temperaturen, oxidatie en thermische vermoeidheid te weerstaan.

Kobalt heeft een hexagonaal dicht gepakte (hep) kristalstructuur bij temperaturen onder de 417C. Intrinsiek heeft het een lage wrijvingscoëfficiënt, wat resulteert in uitstekende slijtbestendigheid. Bij temperaturen boven de 417C gaat kobalt over van HCP naar FCC (vlak-gecentreerde kubus) kristalstructuur, waardoor thermische spanningen ontstaan. Daarom wordt aanbevolen dat bij het weld overlayen en spuiten de te bekleden delen voorverhit worden tot 500-600C om scheuren in de bekleding of overlay te voorkomen.

Specificatie van Kobaltbasis poedermengsel

PRODUCT VERPAKKING 25kg/vat, 50kg/vat, de verpakking kan aangepast worden aan de eisen van de koper.