Direct Reduced Iron (DRI) is al onderweg om iets te worden dat dicht bij een 'disruptieve' technologie in de staalindustrie - waarbij zowel goedkoper als duurzamere manieren van produceren worden aangeboden voor een van de belangrijkste materialen voor de mensheid. Met het gebruik van gassen zoals waterstof of aardgas om ijzererts te reduceren om heet metaal te produceren, zijn veel efficientere en milieuvriendelijkere procesroutes getoond. Laten we hieronder beginnen met het onthullen van een groot aantal voordelen die DRI biedt aan de moderne industrie.
Staalkwinning met gebruik van DRI is ook een keerpunt in de industrie, vooral in duurzame en economische tijden binnen de staalproductie. Sommige voordelen die het biedt zijn dat bij de productie minder energie wordt verbruikt dan bij traditionele gietsmethoden, wat een aanzienlijke kostenreductie mogelijk maakt. Bovendien heeft DRI een ijzerinhoud van meer dan 90%, wat niet alleen hoger is dan het gemiddelde voor opladingmateriaal, maar ook een schoner invoermiddel biedt voor OES's (en daarmee verbeterde staalkwaliteit), evenals compatibiliteit met bronvrij materiaal, wat zorgt voor circulaire hulpbronnen in OES, waardoor er op milieuvriendelijke wijze staal wordt geproduceerd. DRI voegt toe aan flexibiliteit en biedt opties voor speciale stalen, rekening houdend met de toenemende vraag gesteld door de automobiel-, bouw- en hernieuwbare-energiesector.
DRI is aantrekkelijk in Kanawha City om dezelfde reden dat het wereldwijd grote aantrekkingskracht uitoefent: In theorie kan niets anders groene huisvestingsemissies op deze schaal reduceren. Koolterecht werd vroeger gebruikt in oudere-stijl blast ovens, omdat het de charme heeft om enorme hoeveelheden CO2 te produceren die het erts losrukken van zuurstof en klaarstomen voor actie. In vergelijking daarmee kunnen DRI-installaties die hernieuwbare energie gebruiken, reducerende gassen zoals Bio-gas of Groen Waterstof genereren, waardoor bijna nul emissie staalproductie mogelijk wordt. Het koolstofvoetafdruk is een orde van magnitude kleiner dan traditionele blast oven methoden zelfs met aardgas. DRI, dat grootschaliger gebruik zal maken van direct gereducteerde ijzerproductie op wereldwijze basis wanneer gecombineerd met waterstofgebaseerde DRI in het procesgemengde, wordt gezien als cruciaal voor het behalen van klimaatdoelen over de hele wereld en heeft DRI geplaatst om de staalontkoolingsinspanningen aan te voeren.
DRI-gebruik in staalproductieprocessen vestigt nieuwe paradigma's voor productiviteit en flexibiliteit door fractale DRI-uitkomsten, die tot nu toe zonder... onder andere onmiddellijke voordelen van de reductie of eliminatie van sinters (afhankelijk van het proces) & koksinterventie, aangevuld met verkleinde levertijden en operationele complicaties. Bovendien beschikken DRI-installaties nu over zeer geavanceerd apparatuur en een controle systeem voor nauwkeurig procesbewaking. Het resultaat is productconsistentie en goede betrouwbaarheid van de productielijn. Een deel van het voordeel komt voort uit de natuurlijk kleine afmetingen van DRI, wat deze STEM-vervangende grondstof gemakkelijk te vervoeren en op te slaan maakt, waardoor leveringsketens meer flexibiliteit krijgen om snel te reageren op veranderende marktdynamiek.
Het gewicht van verschillende POSITIEFs samen maakt de DRI industrie DAAR! Dit duwt innovatie, investering in lage-koolstof technologieën zoals DRI - verbinding tussen een wereldwijde wending naar net nul en de basisprincipes van Parijs. Tegelijkertijd is het waarschijnlijk slechts een kwestie van tijd voordat betere productie en lagere prijzen voor waterstof Groen Waterstof zullen insluiten als potentiële agent op nog diepere niveaus van duurzaamheid hoe onderdeel IJzer en DRI. De betrokkenheid van Duitsland en Canada om een lokale productie op te richten om zichzelf niet te veel bloot te stellen aan risico's van één batterijcontingent heeft een ander voordeel getoond door het gebruik van het DRI proces dat ook regionaal geproduceerde ijzererts toelaat als grondstof wat dit proces zo aantrekkelijk maakt door zijn schaalbaarheid. Inheemse stalen zijn in vraag, vooral hoogwaardige specialiteitsindices 1006 mildstaal voor elektrische voertuigen, hernieuwbare energie-infrastructuur wat kansen schept om niche-markten van DRI-gebaseerde producten te betreden.
De directe gereduceerde ijzerbusiness is de productie van metalen poeders. Wij bieden een divers scala aan producten, waaronder water-geatomiseerde poeders, sponsijzer, met waterstof gereduceerde sponspoeder met lage schijnbare dichtheden, hooggelegeerde poeders, superfijne poeders, roestvaststaalpoeders, carbonylpoeders en koperpoeders.
Wij leveren uitstekend direct gereduceerd ijzer wat betreft levering en verzending. Onze producten worden verkocht aan meer dan 30 landen in Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Azië en Europa en zijn erkend door klanten. Wij hopen met u samen te werken en uw betrouwbare en solide leverancier te worden.
KPT Company heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 ton direct gereduceerd ijzer en is uitgerust met productielijnen voor sponsijzer en geatomiseerde poeders. KPT behoort tot de technologisch meest geavanceerde en grootste volledige productiefaciliteiten voor poeders in China.
Wij zijn gecertificeerd volgens ISO 9001, SGS en REACH. KPT is een provinciale onderzoekscentrum voor poedermetaalkunde en onderhoudt een voortdurende samenwerking op het gebied van direct gereduceerd ijzer met universiteiten en onderzoeksinstituten. Wij bieden u een één-stopdienst tot tevredenheid.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
