분말 금속 압축 공정에서의 결함은 무엇입니까?

1. 압축 밀도가 설계 요구 사항을 충족하지 못함

분말 금속 부품을 생산할 때, 재료의 밀도가 높을수록 물리적 및 기계적 특성이 향상됩니다. 즉, 분말 금속 부품의 압축 밀도와 그 분포는 최종 제품의 성능을 결정짓습니다. 따라서 분말 금속 금형 디버깅 및 압축 과정에서 초록색 압축체의 밀도는 반드시 검사해야 할 항목입니다. 밀도를 검출할 때는 다른 구조와 요구 사항에 따라 압축체를 다르게 처리해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

2, 소형화된 크기가 요구 사항을 충족하지 못함

2.1 부적격한 방사형 차원 또는 허용되지 않는 구멍 피치

금형 설계나 제조에 문제가 있을 수 있습니다. 공정 조정(즉, 분말 조성, 압축 밀도, 소결 공정 등)으로 오류를 제거할 수 있다면 수정이 가능하며, 그렇지 않으면 금형이 폐기됩니다.

2.2 축 방향 크기가 부적격

무단계 원통형 압축체의 경우 분말 크기를 조정하거나 압력 강도를 변경하거나 보유 시간을 연장하는 등하여 축 방향 차원을 조정 및 안정화합니다. 계단형 압축 공백의 경우 결합 다이 펀치의 성형 위치, 각 단계의 분말 적재 비율 및 플로팅 다이 펀치의 운전 속도를 조정하여 계단 높이 차원을 변경할 수 있습니다.

3, 기하학적 공차 초과

3.1 직선도

직선도 차이의 원인은 다음과 같습니다: 금형의 직선도가 과도하게 큼, 압축체의 밀도 분포가 균일하지 않음, 압축체의 벽 두께가 균일하지 않음.

3.2 평행도

평행도의 원인은 다음과 같습니다: 금형의 평행도가 너무 낮고, 분말이 불균일함.

3.3 동축도

동축도 차이의 원인은 다음과 같습니다: 금형의 정확도가 너무 낮음, 압축 공구 및 장비의 정밀도가 낮음, 금형 설치가 요구 사항을 충족하지 않음, 정리가 불균일함.

분말 흐름 속도가 적절할 때, 금형 정밀도가 설계 요구 사항을 충족하고, 압축 공구와 장비 정밀도가 설치 요구 사항을 충족하면, 형상 허용차는 주로 압축체의 밀도 분포와 관련이 있습니다. 압축 방법이 결정된 경우, 압축체의 밀도 분포는 분말 채우기 효과와 직접적으로 관련이 있습니다.

4, 외관이 불합격입니다

높은 표면 거칠기, 과도한 벌어짐, 모서리 떨어짐, 솜털 현상 및 균열은 압축체의 외관에서 흔히 발생하는 결함입니다