粉末冶金圧縮プロセスにおける欠陥は何ですか？

1. 締密体の密度が設計要件を満たしていない

粉末冶金部品の製造において、材料の密度が高いほど物理的および機械的特性も高くなります。つまり、粉末冶金部品の締密体の密度とその分布は、最終製品の性能を決定します。したがって、粉末冶金金型のデバッグや圧縮プロセスにおいて、緑色締密体の密度は必ず検出されるべき項目です。密度検査の際には、異なる構造や必要な締密体に対して異なる処理を行うことに注意が必要です。

2, コンパクトサイズが要件を満たしていない

2.1 径方向の寸法が不合格または穴ピッチが受け入れられない

金型設計や製造に問題がある可能性があります。プロセスを調整（粉末組成、コンパクト密度、焼結プロセスなどを調整）することでエラーを排除できる場合は、修正も可能です。そうでない場合、不良品となる金型は廃棄されます。

2.2 軸方向のサイズが不合格

段付き円筒コンパクトの場合、粉末サイズを調整し、圧縮圧力を変更したり保持時間を延長するなどして、軸方向の寸法を調整・安定させます。段付きプレスブランクでは、複合金型パンチの成形位置、各段階での粉末充填比、浮き金型パンチの動作速度を調整することで、段高さ寸法を変更できます。

3, 幾何公差が公差を超えている

3.1 直線性

真っすぐさの違いの理由は、金型の直線性が過剰である、圧縮体の密度分布が不均一である、および圧縮体の壁厚が不均一であることです。

3.2 平行度

平行度の理由は、金型の平行度が悪すぎることと、粉末が不均一であることです。

3.3 同軸度

同軸度の違いの理由は、金型の精度が悪すぎる、プレス工具および設備の精度が低い、金型の取り付けが要件を満たしていない、および仕上げが不均一であることです。

粉末の流量が適切で、金型の精度が設計要件を満たし、プレス工具および設備の精度が設置要件を満たす場合、形状公差は主に圧縮体の密度分布に関係します。プレス方法が決定された場合、圧縮体の密度分布は、充填粉末の効果に関連しています。

4、外観が不合格です

高い粗さ、過剰なバリ、角の欠け、起毛やひび割れは、コンパクトの外観における一般的な欠陥です