超細粉ミルにおける軸受摩耗の誤解を加速する

まず、不適切な取り付け（約16%）

1. 取り付け時に暴力的な力を使用する。ハンマーで直接軸受を叩くと、軸受に最大の損傷を与える可能性があり、変形の主な原因となります。

2. 取り付けが不十分で、取り付け位置が偏っているか、軸受の正しい位置まで取り付けられていないため、軸受のクリアランスが小さくなりすぎます。内輪と外輪が中心からずれ、均一な回転が妨げられます。

推奨事項：適切で専門的な軸受取り付け工具を選択し、取り付け後に専用の器具で検出してください。

二番目は、潤滑不良（約50%）です。

調査によると、潤滑不良は軸受の早期損傷の主な原因の一つです。主な理由には、潤滑剤や潤滑油を適時に追加していない、潤滑剤や潤滑油が正しく充填されていない、潤滑剤や潤滑油の選択が不適切、潤滑方法が不正確などがあります。

推奨事項：正確な潤滑剤または潤滑油を選択し、正確な潤滑方法を使用してください。

三番目は、汚染（約14%）です。

汚染もまた軸受の早期損傷につながります。これは、粉塵や金属くずなどが軸受内に入ることを意味します。主な理由には、使用前に軸受の包装を開封しすぎたため汚染された、取り付け時の作業環境が清潔でなかったため汚染された、軸受の作業環境が清潔でなく作業媒体が汚染されているなどがあります。

推奨事項: 使用前にベアリングを分解するのは避け、取り付け環境を清潔に保ち、使用するベアリングを清掃し、ベアリングのシールを強化してください。

第四に、疲労（約34%）

疲労損傷はベアリングの損傷における一般的な方法です。疲労損傷の一般的な原因としては、ベアリングの長期的な過負荷運転、適時に修理しないこと、不適切なメンテナンス、設備の老化などがあります。

推奨事項: 適切なベアリングタイプを選択し、疲労したベアリングを timely に交換してください。