Quali sono i difetti nel processo di compressione della metallurgia in polvere?

1. La densità del compattato non soddisfa i requisiti di progettazione

Nella produzione di componenti in metallurgia in polvere, maggiore è la densità del materiale, maggiori sono le proprietà fisiche e meccaniche. Ciò significa che la densità e la distribuzione della densità del composto dei componenti in metallurgia in polvere determineranno le prestazioni del prodotto finale. Pertanto, nel processo di debugging del stampo e di pressatura in metallurgia in polvere, la densità del composto verde è un progetto che deve essere controllato. Nell'individuazione della densità, si dovrebbe notare che diverse strutture e compatti richiesti devono essere trattati diversamente.

2, La dimensione compatta non soddisfa i requisiti

2.1 Dimensione radiale non qualificata o passo di buco inaccettabile

Potrebbero esserci problemi nella progettazione o nella produzione degli stampi. Se l'errore può essere eliminato regolando il processo (cioè regolando la composizione della polvere, la densità di compressione, il processo di sintesi, ecc.), può essere corretto, altrimenti verranno scartati solo gli stampi difettosi.

2.2 Dimensione assiale non qualificata

Per le compressioni cilindriche senza gradini, regolare la dimensione della polvere, cambiare la pressione di compressione o prolungare il tempo di mantenimento, ecc., e regolare e stabilizzare la dimensione assiale. Per il disco grezzo a gradino, la dimensione dell'altezza del gradino può essere modificata regolando la posizione di formazione del punzone dello stampo combinato, il rapporto di caricamento della polvere per ogni fase e la velocità di movimento del punzone dello stampo galleggiante.

3, La tolleranza geometrica è fuori tolleranza

3.1 Drittezza

Le cause della differenza di drittezza sono: la drittezza del stampo è eccessiva, la distribuzione di densità del compattato non è uniforme e lo spessore del compattato non è uniforme.

3.2 Parallelismo

Le cause del parallelismo sono: il parallelismo del stampo è troppo scarso e la polvere è distribuita in modo irregolare.

3.3 Coassialità

Le cause della differenza di coassialità sono: la precisione del stampo è troppo bassa, la precisione degli utensili e dell'attrezzatura per la compressione è bassa, l'installazione dello stampo non soddisfa i requisiti e la finitura è irregolare.

Quando il tasso di flusso della polvere è appropriato, la precisione dello stampo soddisfa i requisiti di progettazione, la precisione degli utensili di compressione e dell'attrezzatura soddisfa i requisiti di installazione, la tolleranza geometrica è principalmente correlata alla distribuzione di densità del compattato. Nel caso in cui il metodo di compressione sia determinato, la distribuzione di densità del compattato è direttamente correlata all'effetto del riempimento della polvere.

4, L'aspetto è irregolare

Alta roughness, bordi eccessivi, angoli cadenti, pelosi e crepe sono difetti comuni nell'aspetto dei compatti