Causa dei bordi arrotondati nelle parti di metallurgia in polvere
1, Il divario del modulo
La tecnologia di metallurgia in polvere è una tecnologia di modellazione in polvere metallica. Lo scorrimento negativo tra il morsetto e il morsetto, il punzone del morsetto e il mandrino deve avere un divario corrispondente. Quando la polvere metallica o lo stampo sintetizzato finito viene compresso nel morsetto, si verifica uno scorrimento o una deformazione plastica durante la formazione. L'effetto di riempimento della parte modellata al divario del morsetto è la causa principale del bordo arrotondato.
2, La precisione del modulo
Il metodo di compressione in polvere adotta il metodo di riempimento in polvere. La superficie dello stampo è in contatto diretto con la polvere, e le fini particelle di polvere possono facilmente penetrare negli interstizi dello stampo causando un'attrizione multipla. Nella pratica produttiva, dopo l'indurimento della polvere tra gli stampi, lo spazio tra gli stampi si riduce ulteriormente e sulla superficie dello stampo rimane una leggera graffiatura. Man mano che l'usura aumenta, la roughness superficiale dello stampo diminuisce, l'attrito tra la polvere e lo stampo aumenta, e durante lo sgusciamento si formano facilmente bordi taglienti, rendendo impossibile la formazione. Inoltre, la precisione o l'accuratezza di fabbricazione dello stampo avrà anche un impatto sulla qualità del prodotto. La forma dei bordi dipende dalla qualità superficiale dello stampo. La superficie delle parti generali è ruvida e priva di lucido metallico.
3, Il danno allo stampo
Le parti in metallurgia polverosa vengono spesso smerigliate. Per ridurre l'elaborazione successiva e risparmiare costi, lo smerigliamento viene aggiunto al mold durante la progettazione, il che rende il mold predisposto a bordi sottili e persino a angoli taglienti, che possono danneggiarsi facilmente in questi punti. A causa della forma complessa del mold e del costo elevato di produzione, viene utilizzato senza pregiudizio per la qualità finale del prodotto, ma potrebbero apparire filetti o ritocchi. La forma dello sporgenza è relativamente regolare e si presenta nei difetti del mold.
4, Installazione e uso del mold
L'installazione del stampo avviene generalmente da basso verso l'alto, dall'interno verso l'esterno, a seconda dell'adattabilità dello stesso stampo. A causa dell'esistenza di un intervallo di accoppiamento tra i stampi, durante l'installazione e il debug non è possibile garantire una distribuzione uniforme degli intervalli di accoppiamento, e il lato con un intervallo più ampio è soggetto a formare ghette, mentre il lato con un intervallo più piccolo è incline a generare un'attrizione secca che provoca unusura adesiva locale; In secondo luogo, a causa dei difetti stessi dell'installazione, lo stampo subisce uno sforzo non uniforme durante l'esercizio, e sotto l'azione di una pressione enorme, è probabile si verifichi un leggero movimento laterale, causando un aumento dell'intervallo in una direzione. Specialmente nel caso di formatura di pezzi modellati, l'instabilità del centro di pressione dello stampo e il centro di pressione della macchina non sono stabili, il che non solo genera grandi ghette, ma accelera anche l'usura dello stampo, influenzando in modo significativo la precisione dell'attrezzatura. Questi problemi possono causare ghette irregolari locali.
5, La precisione dell'attrezzatura
Oltre alla precisione di progettazione e costruzione del modulo stesso, la precisione operativa del modulo è legata alla precisione dell'attrezzatura di formazione. Il modulo viene installato sul telaio come richiesto, e la guida dei moduli superiore e inferiore durante il processo di funzionamento, nonché la guida del telaio stesso, determinano lo stato di funzionamento del modulo. Nella formazione di parti a più fasi, spesso ci vogliono da 3 a 5 colpi di stampo, e la precisione dell'attrezzatura è particolarmente importante. Una precisione insufficiente dell'attrezzatura porta al peggioramento delle condizioni di lavoro del modulo e promuove la generazione di bordi taglienti. Inoltre, se l'altezza della polvere supera il range dell'attrezzatura, una pressione eccessiva porta a una tonnellata insufficiente dell'attrezzatura, causando un funzionamento instabile dell'attrezzatura e bordi taglienti. Questi bordi taglienti sono distribuiti casualmente sulla superficie della parte.