Marca: KPT
Il KPT good quality Spherical Carbonyl Iron Powder è un articolo che è certamente unico e richiesto in un quantitativo complessivo elevato di industrie. Questa polvere viene prodotta a partire da ferro estremamente puro, che viene poi trasformato in una forma sferica attraverso un processo speciale che garantisce una dimensione e forma uniformi per ogni singola particella.
Una delle caratteristiche fondamentali di questo prodotto è il suo livello di purezza che è davvero molto alto. Il KPT good quality Spherical Carbonyl Iron Powder è composto quasi al 100% di ferro puro, il che significa che non contiene alcun elemento o impurità che potrebbero influenzarne le prestazioni. Ciò lo rende un prodotto ideale per utilizzo nei processi di produzione che cercano il massimo grado di purezza e coerenza.
Un altro vantaggio di questo prodotto è la sua forma, che è certamente unica e sferica. A differenza di altre polveri di ferro, che hanno forme irregolari e dimensioni variabili, la qualità Carbonyl Iron KPT è attentamente prodotta secondo specifiche rigorose. Ciò significa che scorre più facilmente, si distribuisce in modo più uniforme e offre prestazioni più prevedibili rispetto ad altre polveri di ferro.
Questa polvere è anche estremamente versatile e ha un'ampia gamma di applicazioni. Viene utilizzata ampiamente nella produzione di nuclei magnetici e componenti elettromagnetici, dove la sua alta purezza e le sue dimensioni ne fanno un prodotto ideale. Viene inoltre utilizzata come materiale grezzo nella produzione di leghe a base di ferro, come l'acciaio, e come catalizzatore in alcune reazioni chimiche.
Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo della polvere sferica di ferro KPT Quality è il fatto che consente un maggior controllo del processo produttivo. Essendo la polvere pura e uniforme, può essere facilmente integrata in molti diversi prodotti, causando una diversa consistenza e qualità della lamina.
Composizione chimica (%) |
Caratteristiche Fisiche |
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Fe% |
C% |
N% |
O% |
AD(g/cm³) |
Densità a tap |
Dimensione granulare laser |
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D10(um) |
D50(um) |
D90(um) |
||||||||||||||
JCF1-1 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥4.0 |
0.5-1.0 |
≤3 |
3.0-5.0 |
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JCF1-2 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2,5 |
≥3.9 |
0.6-1.5 |
2,0-3,0 |
4.5-8.0 |
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JCF1-3 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2,5 |
≥3.8 |
1.0-3.0 |
3.0-5.0 |
5.0-12.0 |
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JCF1-4 |
≥98 |
≤0.90 |
≤0.70 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥3,5 |
1,5-3,5 |
5.0-6.0 |
11.5-16.5 |
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JCF1-5 |
≥98 |
≤0.90 |
≤0.70 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥3,5 |
2.0-4.0 |
≥6 |
12-20 |
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JCF1-6 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2,5 |
≥4.0 |
1,5-2,5 |
3.0-4.0 |
5.5-8.5 |
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JCF1-7 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.70 |
≤ 0,4 |
≥2,5 |
≥4.0 |
2.0-3.5 |
4.0-5.0 |
7.0-11.0 |
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JCF1-8 |
≥98 |
≤0.90 |
≤0.70 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥3,5 |
2.5-4.0 |
5.0-6.0 |
11,5-14,5 |
Composizione chimica (%) |
Caratteristiche Fisiche |
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Fe% |
C% |
N% |
O% |
AD(g/cm³) |
Densità a tap |
Dimensione granulare laser |
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D10(um) |
D50(um) |
D90(um) |
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JCF1-1 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥4.0 |
0.5-1.0 |
≤3 |
3.0-5.0 |
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JCF1-2 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2,5 |
≥3.9 |
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2,0-3,0 |
4.5-8.0 |
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JCF1-3 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2,5 |
≥3.8 |
1.0-3.0 |
3.0-5.0 |
5.0-12.0 |
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JCF1-4 |
≥98 |
≤0.90 |
≤0.70 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥3,5 |
1,5-3,5 |
5.0-6.0 |
11.5-16.5 |
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JCF1-5 |
≥98 |
≤0.90 |
≤0.70 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥3,5 |
2.0-4.0 |
≥6 |
12-20 |
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JCF1-6 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2,5 |
≥4.0 |
1,5-2,5 |
3.0-4.0 |
5.5-8.5 |
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JCF1-7 |
≥98 |
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JCF1-8 |
≥98 |
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≤0.70 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥3,5 |
2.5-4.0 |
5.0-6.0 |
11,5-14,5 |
Composizione chimica (%) |
Caratteristiche Fisiche |
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Fe% |
C% |
N% |
O% |
AD(g/cm³) |
Densità a tap |
Dimensione granulare laser |
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D10(um) |
D50(um) |
D90(um) |
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JCF1-1 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥4.0 |
0.5-1.0 |
≤3 |
3.0-5.0 |
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3.0-5.0 |
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1,5-3,5 |
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≤0.90 |
≤0.70 |
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2.0-4.0 |
≥6 |
12-20 |
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JCF1-6 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.60 |
≤ 0,4 |
≥2,5 |
≥4.0 |
1,5-2,5 |
3.0-4.0 |
5.5-8.5 |
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JCF1-7 |
≥98 |
≤0.80 |
≤0.70 |
≤ 0,4 |
≥2,5 |
≥4.0 |
2.0-3.5 |
4.0-5.0 |
7.0-11.0 |
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JCF1-8 |
≥98 |
≤0.90 |
≤0.70 |
≤ 0,4 |
≥2.2 |
≥3,5 |
2.5-4.0 |
5.0-6.0 |
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