Proizvodnja gvožđenog praška iz primarnog kovačkog metala sama po sebi je posebna nabavna stavka za razvoj i stoga je tako tretirana u GVOŽĐEČARSTVU, PELLETIZACIJI /SPONGE IRON/ DIREKTNOM REDUKCIJI (DRI) itd., već od samog početka s više primjena. Gvožđeni prašci su vrlo osnovni materijal koji nam je potreban za naš moderne i tehnološke svijet, uključujući veliki broj industrija poput automobilske, elektronike, ali i kemijskih ili građevinarstva; čine se kao što se naziva: potrošni materijali koji hrane motore napretka. Ovo je još jedan znak prilike za pretvoru u novim industrialnim zemljama kako šire proizvodnju da bi ispunile rastući globalni zahtjev za gvožđenim praškom, a pokušavaju i smanjiti štetne utjecaje na okoliš građenjem učinkovitih poduzeća. Ovdje ćemo bliže pogledati ove vodeće tvrtke i proces transformacije ovog maleabilnog materijala na način siguran za okoliš, trebate ih upitati gdje se gvožđeni prašak rođa danas uz sve te informacije.
Ta imena su poznata u oblasti proizvodnje i kvaliteta sastojaka, nekako izrazito prisutna na popisu željezne prahove kao NOVE VEĆE IGRALICE. Izmjereni globalni tržišni igrači su Höganäs AB, GKN Sinter Metals i Rio Tinto Metal Powders. Höganäs AB nalazi se u Švedskoj i ima povijest od više od dvjesto godina, bila je jedna od najranijih tvrtki koje su razvile naprednu PM tehnologiju. Posjeduju najširu liniju proizvoda i služe svaku industriju gdje bi 3D skeniranje moglo biti korisno, od automobilske do obnovljivih izvora energije. GKN Sinter Metals je vodeći svjetski dobavljač preciznih prašičnih metalnih dijelova za automobilsku industriju, poput sustava mjenjača brzine, komponenti sustava za cjelovitu vožnju -- bakar, željezo i olovo. Rio Tinto je vodeća međunarodna rudarska skupina koja rudari zlato i proizvodi visokokvalitetne željezne prašice prema vašim točnim specifikacijama, ciljajući određene nišne tržište mineralnih sumpornega kao Keramičke Laku.
To bi značilo da je održivost više ne buzz riječ, već obavezna pretpostavka u svijetu proizvodnje. Neki igrači na tržištu željezne prašine nude proizvode s niskim emisijama ugljičnog dioksida, koji tijekom proizvodnje stvaraju minimalan otpad. To pokazuje da je industrija ozbiljna u pogledu postupnih poboljšanja, od zatvorenih sustava koji recikliraju plinove i vodu kroz proces do uporabe obnovljivih izvora energije za proizvodnju. I objasnili smo kako recikliranje materijala može voditi do otpada, ali u slučaju plave kutije od strane Höganäs AB to ne radi. Čišći proizvodnja piva također bi se podudarala s pomakom prema efikasnijem gorivu, od atomizacije plinom do vode uz evoluciju tih goriva.
Ovo su višenamjenski prašničasti gvožđeni prahovi od povjerenjivih prodavača koji se mogu koristiti u različitim industrijskim granama. Prašno metalurgije je način proizvodnje koji se koristi za izradu trajnih komponenti u automobilskoj industriji koje su ipak lakoće, kao što su zubac i štoperice ili ložderice. Tipovi se primjenjuju u tome od strane proizvođača elektroničkih komponenata s namjerom povećanja energetske učinkovitosti kojom ih koriste kao osnovne materijale u transformatorima i također reaktorima. Često se koriste za obnovo podzemne vode kada su kombinirani s tvari koja može uzrokovati redukciju željeza (od Fe(0) do nekog drugog oksidacijskog stanja): bikarbonat ili ugljenik u abiotičkim, niskopoteznim mobilnim prepremama: organske tvari poput huminske kiseline; i biološke organizme. Pored toga, mikroprisutnosti ultračistih željeznih prašića služe kao dodatak prehrani u prehrambenim i farmaceutskim primjenama i medicinskim uređajima (ako se nude po najvišim kvalitetnim standardima od vodećih proizvođača).
Stoga je ovo razlog zašto su glavni igrači u industriji provodili prošireno istraživanje i razvoj kako bi poboljšali ove puteve željezne prašine. Danas i u budućnosti, napretci u prahu metalurgije proizvode dijelove koji zahtijevaju malo obrade nakon izrade net-oblika komponenti. S ogromnom sigurnošću, ova radnja može biti korištena za značajan utjecaj na proizvodnju vozila u budućnosti omogućujući prilagođeni dizajn, optimiranu performansu dijelova i optimiranu uporabu materijala (efikasnosti OEM-a): - korištenjem visokocistih željeznih prašina u aditivnoj proizvodnji (3D štampu). Nadalje, uzbuđujući napretci se postižu u razvoju željeznih nanocjetica s određenim svojstvima zbog novih napredaka u nanotehnologiji koje bi mogli biti primjenjivi za uspješne katalizatore ili aplikacije pohrane energije i možda imaju upotrebu u raznim biomedicinskim funkcijama, uključujući sustave za dostavu lijekova. Ti proizvođači nisu oni koji commoditize ponudu, služeći isključivo na cijenama i dnu otpreme unutar granica dugoročnih ugovora i modela FIFO dostave; to su proizvođači koji - svjesni da moraju biti više od jednostavnih masovnih dobavljača koji nude produktna rješenja u vakuumu bez ulaganja korisnika kada dolazi do toga što je sljedeće potrebno.
glavna djelatnost je proizvodnja metalnih praha. nudi raznolike proizvode kao što su prah na vodenu razgraničenost, spužva Željezni vodik smanjen spužva prah niske vidne gustoće prah visoke legure superfini prah uključujući nehrđajući čelik, proizvođači željeznog pra
Službe za isporuku i isporuku. Proizvodi se isporučuju u više od 30 zemalja diljem Sjeverne Amerike, Južne Amerike, Azije, Europe.
S obzirom na to da je to primjenjivo na proizvodnju, proizvođač mora imati pravo na određene zahtjeve. KPT, provincijski istraživački centar za metalurgiju praha, ima kontinuiranu proizvodnju željeznog praha s univerzitetskim istraživačkim institucijama.Nudimo vam uslugu od jednog mjesta dok ne budete zadovoljni.
Godišnji proizvodni kapacitet tvrtke KPT 200000 tona. Osim toga, ima i atomizirani prah i proizvodne linije za gumb. Trenutno je najširoka tvrtka, s najpotpunijim, proizvođačima željeznog praha napredne proizvodne postrojenja praha u Kini.
Autorska prava © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Sva prava pridržana - Pravila o privatnosti
