Quels sont les défauts dans le processus de compactage en métallurgie poudre ?

1. La densité du compact ne répond pas aux exigences de conception

Dans la production de pièces en métallurgie poudre, plus la densité du matériau est élevée, meilleures seront les propriétés physiques et mécaniques. C'est-à-dire que la densité et la distribution de la densité du compact des pièces métallurgiques détermineront les performances du produit final. Par conséquent, dans le processus de débogage du moule et de pressage en métallurgie poudre, la densité du compact vert est un projet qui doit être détecté. Dans la détection de la densité, il convient de noter que différents structures et compacts requis doivent être traités différemment.

2, La taille compacte ne répond pas aux exigences

2.1 Dimension radiale non conforme ou pas de perçage acceptable

Il peut y avoir des problèmes dans la conception ou la fabrication du moule. Si l'erreur peut être éliminée en ajustant le processus (c'est-à-dire en ajustant la composition de la poudre, la densité de compactage, le processus de frittage, etc.), elle peut également être corrigée, sinon seuls les moules défectueux seront rejetés.

2.2 La dimension axiale est non conforme

Pour les pièces compactées cylindriques sans étape, ajustez la taille de la poudre, changez la pression d'écrasement ou prolongez le temps de maintien, etc., et stabilisez la dimension axiale. Pour la pièce brute à étape, la dimension de hauteur de l'étape peut être modifiée en ajustant la position de formation de l'embout du moule combiné, le rapport de chargement de poudre de chaque étape et la vitesse de course de l'embout du moule flottant.

3, La tolérance géométrique est hors tolérance

3.1 Rectitude

Les raisons de la différence de rectitude sont : la rectitude du moule est excessive, la distribution de la densité du compact n'est pas uniforme et l'épaisseur des parois du compact n'est pas uniforme.

3.2 Parallélisme

Les raisons du parallélisme sont : le parallélisme du moule est trop mauvais et la poudre n'est pas homogène.

3.3 Coaxialité

Les raisons de la différence de coaxialité sont : la précision du moule est trop faible, la précision de l'outillage et des équipements de pressage est basse, l'installation du moule ne répond pas aux exigences et le nivellement n'est pas uniforme.

Lorsque le débit de poudre est approprié, la précision du moule répond aux exigences de conception, la précision de l'outillage de pressage et des équipements répond aux exigences d'installation, la tolérance de forme est principalement liée à la distribution de la densité du compact. Dans le cas où la méthode de pressage est déterminée, la distribution de la densité du compact est directement liée à l'effet de remplissage de la poudre.

4, L'apparence est non conforme

Une grande rugosité, des bavures excessives, des coins arrondis, des peluches et des fissures sont des défauts courants dans l'apparence des compactés