Causes des bavures dans les pièces en métallurgie poudre
1, L'interstice du moule
La technologie de métallurgie poudre est une technologie de mise en forme de poudre métallique. Le glissement négatif entre le moule et le contre-moule, ainsi que l'embout de frappe et le mandrin doit avoir un interstice correspondant. Lorsque la poudre métallique ou l'ébauche soudée finie est pressée dans le moule, un écoulement ou une déformation plastique se produit lors de la mise en forme. L'effet de remplissage de la pièce formée à l'interstice du moule est la cause principale des bavures.
2, La précision du moule
La méthode de compactage en poudre adopte la méthode de remplissage en poudre. La surface du moule est en contact direct avec la poudre, et les fines particules de poudre pénètrent facilement dans l'interstice du moule pour former une friction multi-corps. En pratique de production, après le durcissement par déformation des particules de poudre entre les moules, l'interstice du moule se réduit davantage, et la surface du moule laisse une légère rayure. À mesure que l'usure s'intensifie, la rugosité de surface du moule diminue, la friction entre la poudre et le moule augmente, et des bavures se forment facilement lors du démoulage, rendant impossible la formation. De plus, la précision ou la précision de fabrication du moule aura également un impact sur la qualité du produit. La forme de la bavure dépend de la qualité de surface du moule. La surface de la pièce générale est rugueuse et sans éclat métallique.
3, Les dommages au moule
Les pièces obtenues par métallurgie poudre sont souvent chanfreinées. Afin de réduire l'usinage ultérieur et d'économiser des coûts, le chanfrein est ajouté au moule lors de la conception, ce qui rend le moule sujet à des bords fins voire à des angles aigus, endommagés facilement en ces points. En raison de la forme complexe du moule et du coût élevé de fabrication, il est souvent utilisé sans préjudice pour la qualité finale du produit, mais des flashs ou des burrs apparaissent. La forme des burrs est relativement régulière et existe en raison des défauts du moule.
4, Installation et utilisation du moule
L'installation du moule se fait généralement de bas en haut, de l'intérieur vers l'extérieur, en fonction de l'ajustement du moule lui-même. En raison de l'existence d'un écart d'ajustement du moule, lors de l'installation et du réglage du moule, la répartition uniforme de cet écart ne peut pas être garantie, et le côté avec un grand écart est sujet aux bavures, tandis que le côté avec un petit écart est susceptible de générer une friction sèche et provoquer un usure adhésive locale ; De plus, en raison des défauts inhérents à l'installation, le moule subit une sollicitation inégale pendant son fonctionnement, et sous l'action d'une pression importante, un léger déplacement latéral est susceptible de se produire, entraînant une augmentation de l'écart dans une certaine direction. En particulier dans le cas de pièces formées, l'instabilité du décalage du centre de pression du moule et l'absence de stabilité du centre de pression de la machine-outil non seulement produit de grandes bavures, mais accélère également l'usure du moule, ce qui a également une certaine influence sur la précision de l'équipement. Ces problèmes peuvent entraîner des bavures irrégulières locales.
5, La précision de l'équipement
En plus de la précision de conception et de fabrication du moule lui-même, la précision opérationnelle du moule est liée à la précision de l'équipement de formation lui-même. Le moule est installé sur le châssis du moule selon les exigences, et la guidance des moules supérieur et inférieur pendant le processus de fonctionnement, ainsi que la guidance du châssis du moule lui-même, détermine l'état de fonctionnement du moule. Dans la formation de pièces en plusieurs étapes, il faut souvent 3 à 5 coups de moule, et la précision de l'équipement est particulièrement importante. Une précision insuffisante de l'équipement entraîne une détérioration des conditions de travail du moule et favorise la génération de rebords. De plus, si la hauteur de la poudre dépasse la plage de l'équipement, une pression excessive de compression conduit à une tonnage insuffisant de l'équipement, ce qui entraîne un fonctionnement instable de l'équipement et des rebords. Ces rebords sont distribués de manière aléatoire sur la surface de la pièce.