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Poudre d'alliage à base de cobalt
Les alliages à base de cobalt contiennent généralement du tungstène et du carbone pour renforcer la structure. Le carbone a une faible solubilité solide dans le cobalt, et donc, la majeure partie se partitionne en WC, W2C et M6C ou d'autres carbures. Ces phases dures ont un effet de renforcement, permettant à ces alliages de maintenir une grande dureté et résistance à des températures inférieures à 800°C. Les alliages cobalt-chrome-tungstène-carbone possèdent généralement d'excellentes propriétés pour résister à l'usure à haute température, à l'oxydation et à la fatigue thermique. Le cobalt a une structure cristalline hexagonale compacte (hcp) à des températures inférieures à 417°C. Intrinsèquement, il présente un faible coefficient de friction, ce qui confère une excellente résistance à l'usure. À des températures supérieures à 417°C, le cobalt passe d'une structure hcp à une structure cubique à faces centrées (fcc), générant ainsi des contraintes thermiques. Par conséquent, il est recommandé que lors des opérations de dépôt par soudage ou projection, les pièces à revêtir soient préchauffées à 500-600°C pour éviter la formation de fissures dans le revêtement ou le dépôt.
cARACTÉRISTIQUES
Catégorie/Chine Marque |
Étranger marques |
Taille de la particule |
Fluidité |
Oxygène contenu⁄ppi |
|
Cobalt |
CoCrMo |
sPI |
10 à 30 μm 15-45μm 20-63μm |
≤18s/50g |
≤300 |
CoCrMoW |
sp2 |
≤300 |
|||
Cocrw |
≤300 |
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