Le fer réduit direct (DRI) est déjà en voie de devenir une technologie proche de "disruptive" dans le secteur de la sidérurgie - offrant des moyens à la fois moins coûteux et plus durables pour produire l'un des matériaux les plus essentiels de l'humanité. En utilisant des gaz comme l'hydrogène ou le gaz naturel pour réduire le minerai de fer afin de produire du fer liquide, des procédés bien plus efficaces et bien plus respectueux de l'environnement ont été illustrés. Commençons ci-dessous à découvrir les nombreux avantages que le DRI apporte à l'industrie moderne.
La production d'acier à l'aide de DRI a également été un point d'inflexion dans l'industrie, en particulier dans les périodes durables et économiques de la fabrication de l'acier. Certains des avantages qu'il offre incluent une consommation d'énergie inférieure par rapport aux méthodes traditionnelles de coulée, ce qui permet une réduction considérable des coûts. De plus, le DRI présente un taux de fer supérieur à 90 %, ce qui est non seulement plus élevé que la moyenne pour les matériaux de charge, mais offre également une entrée plus propre pour les FAE (et par conséquent une amélioration de la qualité de l'acier) ainsi qu'une compatibilité avec des matériaux sans source, garantissant ainsi la circularité des ressources dans les FAE et une production d'acier respectueuse de l'environnement. Le DRI ajoute également de la flexibilité et offre des options pour des aciers spéciaux, compte tenu de la demande croissante imposée par les secteurs automobile, de la construction et de l'énergie renouvelable.
Le DRI (Direct Reduced Iron) est attractif à Kanawha City pour la même raison qui lui confère un large attrait : en théorie, rien d'autre ne peut réduire les émissions de gaz à effet de serre à ce point. Le charbon coke était auparavant utilisé par les fours à soufflets plus anciens, car il a cette particularité de produire de grandes quantités de CO2 qui séparent l'oxyde métallique de l'oxygène. En comparaison, les usines DRI utilisant de l'énergie renouvelable peuvent générer des gaz réducteurs comme le bio-gaz ou l'hydrogène vert, permettant ainsi une production d'acier à quasi zéro émission. L'empreinte carbone est d'un ordre de grandeur inférieur par rapport aux méthodes traditionnelles des fours à soufflets, même avec du gaz naturel. Le DRI, qui permettra une utilisation à plus grande échelle de la sidérurgie directe au niveau mondial lorsqu'il sera combiné avec le DRI à base d'hydrogène dans le processus mixte, est considéré comme crucial pour atteindre les objectifs climatiques mondiaux et positionne le DRI comme leader dans les efforts de décarbonation de l'acier.
L'utilisation du DRI dans les processus de fabrication de l'acier établit de nouveaux paradigmes en matière de productivité et de flexibilité grâce à des sorties fractales de DRI, qui jusqu'à présent étaient reproductibles sans... parmi d'autres avantages immédiats liés à la réduction ou à l'élimination du sintering (en fonction du procédé) et de l'intervention du cokéfaction, complétés par une diminution des délais et des complications opérationnelles. De plus, les usines DRI disposent désormais d'équipements et de systèmes de contrôle très sophistiqués pour un suivi précis du processus. Le résultat est une cohérence du produit et une bonne fiabilité de la ligne de production. Une partie du bénéfice provient de la petite taille naturelle du DRI, ce qui rend cette matière première de remplacement STEM facile à transporter et à stocker, permettant ainsi aux chaînes d'approvisionnement une plus grande flexibilité pour répondre rapidement aux dynamiques changeantes du marché.
Le poids de plusieurs FACTEURS POSITIFS réunis pousse ainsi l'industrie DRI à DÉCOLLER ! Cela stimule l'innovation, les investissements dans les technologies à faible émission de carbone comme le DRI - la connectivité entre une orientation mondiale vers la neutralité carbone et les fondamentaux de Paris. En même temps, il est probable que ce ne soit qu'une question de temps avant que des coûts de production meilleurs et des prix plus bas pour l'hydrogène n'entraînent l'Hydrogène Vert comme agent potentiel de régulation vers encore plus hauts niveaux de durabilité, notamment dans le domaine du Fer et du DRI. L'implication du club allemand et canadien pour établir une production locale afin de ne pas s'exposer trop aux risques liés à un contingent de batteries a montré un autre avantage : en utilisant le procédé DRI, cela permet aussi d'utiliser des minerais de fer produits localement comme matières premières, ce qui rend ce processus si attractif grâce à sa scalabilité. Les aciers nationaux sont recherchés, en particulier les aciers spéciaux de haute qualité et l'acier doux 1006 pour véhicules électriques, infrastructures énergétiques renouvelables, créant ainsi des opportunités pour entrer dans des marchés de niche basés sur des produits DRI.
L'activité principale liée au fer réduit directement est la fabrication de poudres métalliques. Nous proposons une vaste gamme de produits, notamment des poudres obtenues par atomisation à l'eau, du fer éponge, des poudres d'éponge réduites à l'hydrogène présentant de faibles densités apparentes, des poudres à haute teneur en alliage, des poudres ultrafines, des poudres d'acier inoxydable, des poudres carbonyles ainsi que des poudres de cuivre.
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La société KPT possède une capacité de production annuelle de 200 000 tonnes de fer directement réduit et est équipée de lignes de production de poudre atomisée de fer éponge. KPT figure parmi les installations de production de poudre les plus avancées technologiquement, les plus complètes et les plus importantes en Chine.
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