ZTR12 vetyllä pelkistetty rautajauhe jarrukilvistä

Rautaprosessi tarjoaa erinomaisen yhdistelmän kestosta ja hinnasta puolimetallisten jarruslevyjen ja liimaantuneiden kitkaformuloitujen tapauksissa. se tarjoaa maailman laajimman valikoiman rautaprosesseja kitkayhteyksissä.

Alhaisella ilmiomaisella tiheydellä porausaineistomme mahdollistavat jarrityksessä painoarvon ja kokonaismateriaalin käytön vähentämisen. Lisäksi niiden korkea sisäinen porosus ja suuri pinta-ala parantavat jarripintoja ja kuluvuosien ominaisuuksia.

Useat tekijät määrittävät sopivan pulvisuomen liuskekaavoihmiselle, mukaan lukien osittokokemeton, ilmakehityssisältö (AD) ja kovuus (kemiallinen koostumus ja käyttö).

Toinen tärkeä tekijä on muoto, joka on suora seuraus valmistusmenetelmästä. Tuotteemme valmistetaan joko hiilidioksidireduktiolla, hiilireduktiolla tai atomisaatiolla.

Edut ja edut:

• Alempi breaks paino ja materiaalin käytön vähennys

• Paranneltu jarrutuspinta ja erinomaiset kuljetusominaisuudet levyillä ja jarruilla

• Äänen vähentäminen

• Tasa-arvoiset prosessit varmistavat yhtenäiset tuotteet

Tuotteen esittely

Kitkamateriaalien rautajauhe on erityisesti valittu rautajauhe, joka on suunniteltu käytettäväksi automaali- ja teollisuuskitkamateriaaleissa. Sitä käytetään laajalti puolimetallisissa jarrukengissä, jarrukelvoissa, kytkimen vuorauksissa ja muissa kitkakomponenteissa.

Hallitun kemiallisen koostumuksen, hiukkaskokojakauman, ilmeisen tiukkuuden ja jauheen muodon ansiosta kitkalaatuiset rautajauheet mahdollistavat vakaa kitkasuorituksen, hallitun kulumisen ja hyvän lämmönhallinnan.

Sienirautajauhe ja muut erityisesti jalostetut rautajauheet valitaan yleisesti kitkaseoksia varten, koska niiden huokoinen rakenne ja suuri pinta-ala tukevat hyvää sidosta ja johdonmukaista suoritusta kitkamateriaalin matriisissa.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

• Vakaa kitkasuoritus
• Hyvä kulumisvastus
• Erinomainen lämmön siirtyminen ja hajaantuminen
• Hallittu hiukkaskokojakauma
• Vakaa näennäistiheys
• Hyvä sidous kitkamateriaalimatriiseihin
• Sopii puolimetallisille ja sinteröityille koostumuksille
• Vakaa laatu erästä toiseen
• Saatavilla eri hiukkaskoossa ja laaduissa

Rautajauheen morfologia, näennäistiheys ja hiukkaskoko voivat vaikuttaa merkittävästi kitkamateriaalien käsittelyyn ja kulutusominaisuuksiin.

On olemassa muita merkkejä: ZTMH65.17, ZTM100, ZTMH40.24, ZTM20/80-19

Suositellut tekniset parametrit

Koostumuksesta riippuen asiakkaat voivat valita rautajauheen seuraavien perusteiden mukaan:

• Rautapitoisuus
• Hiilipitoisuus
• Happamuoti
• Hiukkaskoko / seula
• Ilmassa tiheys
• Vetous
• Jauheen muoto
• Erityiset pinnan ominaisuudet

Tyypillisiä hiukkaskokoja voidaan mukauttaa asiakkaan kaavamäisen ja tuotantoprosessin mukaan.

Tarjoamme sovellusorientoituja rautajauheratkaisuja kitkamateriaalien valmistajille. Eri luokkia voidaan valita jarrupadun kaavamäisen, valmistusprosessin, tavoiteltavan tiukkuuden ja vaadittujen kitkaominaisuuksien mukaan.

Tuotantomme ja laadunvalvontamme keskittyvät johdonmukaisen kemiallisen koostumuksen, hiukkaskokojakauman ja fysikaalisten ominaisuuksien varmistamiseen asiakkaiden vakaiden tuotantoprosessien tukemiseksi.

TUOTEN PAKKAUS 25kg/takki, 1000kg/takki, pakkausta voidaan mukauttaa ostajan vaatimuksiin.

Usein kysytyt kysymykset

1. Mikä on kitkamateriaalin rautajauhe?

Kitkamateriaalin rautajauhe on erityisesti valittu rautajauhe, jota käytetään metalliosana jarrupadoissa, jarrukengissä, kytkinlevyissä ja muissa kitkamateriaaleissa.

2. Mihin rautajauhetta käytetään jarrupadoissa?

Rautajauhe voi parantaa kitkaominaisuuksia, mekaanista lujuutta, kulumiskestävyyttä ja lämmönhallintaa puolimetallisissa ja muissa kitkakaavoissa.

3. Millaisiin kitkamateriaaleihin voidaan käyttää rautajauhetta?

Sitä voidaan käyttää puolimetallisissa jarrupadoissa, sinteröidyissä kitkamateriaaleissa, jarrukengissä, kytkimen k linerissä, kitkalevyissä sekä muissa auto- tai teollisuuskitkakomponenteissa.

4. Mikä hiukkasenkoko minun tulisi valita?

Sopiva hiukkasenkoko riippuu formuloinnistasi, sekoitusprosessistasi, tavoitellusta tiukkuudesta ja vaaditusta kitkasuorituksesta. Voimme suositella sinulle sopivaa laatua olemassa olevan formulointisi perusteella.

5. Mikä on ero pesuvarrasrautajauheen ja atomisoitun rautajauheen välillä?

Pesuvarrasrautajauheen hiukkaset ovat yleensä epäsäännöllisen muotoisia ja huokoisia, kun taas atomisoitun rautajauheen hiukkaset ovat tyypillisesti tiukempaa rakennetta. Valinta riippuu vaaditusta tiukkuudesta, sekoituskäyttäytymisestä ja kitkaformuloinnista.

6. Parantaaako rautajauhe jarrupadon kulumiskestävyyttä?

Rautajauhe voi vaikuttaa kitkamateriaalien kulumiskäyttäytymiseen. Sen vaikutus riippuu hiukkaskoosta, muodosta, käytettävästä määrästä ja sen vuorovaikutuksesta muun seoksen aineosien kanssa.

7. Voiko rautajauhe auttaa lämmön hajaantumisessa?

Kyllä. Rautajauhe voi edistää lämmön siirtymistä kitkamateriaalien sisällä, mikä on tärkeää jarrutuksen aikana syntyvän lämmön hallinnassa.

8. Voitteko tarjota eri sivellinmittoja?

Kyllä. Erilaisia hiukkaskokoja ja laatuja voidaan toimittaa asiakkaan seoksen ja tuotantovaatimusten mukaan.

9. Voitteko tarjota näytteitä testaukseen?

Kyllä. Näytteitä voidaan tarjota laboratoriotestaukseen ja seoksen arviointiin. Ilmoittakaa pyytämänne hiukkaskoko ja käyttötarkoitus.

10. Voitteko räätälöidä rautajauhetta?

Kyllä. Voimme keskustella räätälöidyistä teknisistä vaatimuksista kemiallisen koostumuksen, hiukkaskoon, ilmeisen tiukkuuden ja käyttötarkoituksen perusteella.

11. Mitä tietoja tulisi antaa tarjouksen saamiseksi?

Toimita seuraavat tiedot:

• Käyttötarkoitus
• Vaadittu hiukkaskoko
• Kemialliset koostumusvaatimukset
• Näennäistiheys, jos sovellettavissa
• Arvioitu määrä
• Kohde

Tämä tieto mahdollistaa sopivimman kitkaraudan jauheen suosittelun ja tarkan tarjouksen antamisen.