Spoggi-raiska on tiettyjä rautaa, jota käytetään teräsvalmistuksessa. Se tuotetaan menettelyllä, jota kutsutaan suoraan reduktioksi. Rautakivi lämpötään uunissa spoggi-rautaksi tässä prosessissa. Spoggi-raiska painetaan sitten lohiksi, jotka ovat sopivia teräsvalmistukseen.
Spoggi-raiskan tuottamiseen tarvittavat vaiheet ovat seuraavat: Ensinnäkin kaivurit poimivat rautakiveä maasta ja kuljettavat sen käsittelylaitokselle. Rautakivi hajotetaan pienempiin osiin ja sekoitetaan hiileen ja erityisenlaiseen kalkkikiviin, jota kutsutaan dolomiiksi. Sitten tämä seos laitetaan uuniin, jossa se lämpötään erittäin korkeihin lämpötiloihin. Tämä prosessi poistaa hapettakin rautakivistä ja tuottaa spoggi-rautaa. Sen jälkeen spoggi-raiska muovataan lohiksi teräsvalmistukseen.
Spongiavierasien käyttö teräsvalmistuksessa tuottaa monia etuja. Suurin edunsa on se, että se on puhtaampaa kuin tavallinen rautakivi, mikä auttaa korkean laadun teräsvalmistuksessa. Spongiavierasta on alhaisempi hiilipitoisuus, mikä auttaa ohjaamaan terässä olevaa hiiliprosenttia. Lisäksi spongiavieras voi vähentää terästyötä tehosteiden kasvihuonekaasupäästöjä, koska sen valmistus vaatii huomattavasti vähemmän energiaa kuin perinteisen rautakiven.
Rautapitoisuus on lähes 56-66 %, mikä antaa terälle useita hyviä ominaisuuksia ja siksi spongiavieras on ideaali teräsvalmistukseen. Yksi näistä ominaisuuksista on sen korkea rautapitoisuus, joka vaikuttaa teräsen vahvuuteen ja kestävyyteen. Spongiavierasen toinen etu on sen vakaa kemiallinen koostumus, mikä auttaa pitämään teräs yhtenäisenä. Lisäksi spongiavierasessa on vähän kivapyrstöä, mikä vähentää epäpuhtauksia teräsvalmistuksessa.
Mutta spuugiven tuottaminen aiheuttaa myös ympäristöön liittyviä kustannuksia. Suoraan vähennettyyn prosessiin liittyvät ilmastonmuutoksen aiheuttajat kasvihuonekaasupäästöt. Rautaputken kaivostoiminta ja kalteen käyttö voivat johtaa muihin ympäristöön liittyviin ongelmiin, kuten biotopien tuhoamiseen ja ilman saastumiseen. Nämä vaikutukset voidaan kuitenkin lieventää käyttämällä uusiutuvia energialähteitä tuotantoon sekä soveltamalla hiilidioksidin kiintyminen teknologioita.
Teollisuus tukee spuugiven käyttöä, mutta viime vuosina tämän ajatuksen esittäminen on alkanut nousta. Syy tähän on se, että spuugiveillä on monia moniosaisia etuja teräsvalmistusprosessissa, koska se tuottaa korkealaatuisen teräksen ja johtaa pienempiin kasvihuonekaasupäästöihin. Kun teräskehitys kasvaa, valmistajat etsivät keinoja parantaa ja modernisoida tuotantoprosessejaan. Siksi spuugiven markkinoita ennustetaan jatkavan kasvua seuraavina vuosina.
päätoimintamme on metallijauheiden valmistus. Tarjoamme laajaa tuotevalikoimaa, johon kuuluvat muun muassa vesisuodatinrautajauheet, hydroreduoidut suodatinrautajauheet, jotka ovat alhaisen ilmeisen tiukkuuden omaavia, korkean seoksen jauheet, erinomaisen hienojakoiset jauheet, karbonyylijauheet sekä kuparijauheet.
tarjoamme erinomaisia palveluja toimitusehtojen ja kuljetusten osalta. Tuotteet toimitetaan yli 30 maahan Pohjois-Amerikasta, Etelä-Amerikasta, Aasiasta ja Euroopasta, ja ne ovat saaneet asiakkaiden kehuja. Odotamme innokkaasti yhteistyötä teidän kanssanne suodatinrautaklumppeihin liittyen – luotettavana ja uskottavana toimittajana.
kPT:n suodatinrautaklumpin vuosituotantokapasiteetti on 200 000 tonnia, ja sillä on atomisoituja jauheita valmistavia suodatinrautatuotantolinjoja. KPT on Kiinassa teknologian tasoltaan edistynein, kattavin ja suurin jauheiden tuotantolaitos.
Olemme sertifioitu ISO 9001-, SGS- ja REACH-standardien mukaisesti. KPT on provinssin suodatinrautaklumpimetallurgiakeskus. Ylläpidämme tiukkaa yhteistyötä yliopistojen sekä muiden tutkimuslaitosten kanssa.
Kaikki oikeudet varattu © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. - Tietosuojakäytäntö
