ISO: Vaihtoehto Loputtomille Sovelluksille - Segitty Jyväporaus
Nykyajan korkea nopeusluokka aiheuttaa haasteita kaikkialla, mikä lisää kysyntää vahvista ja luotettavista tuotteista kaikilla sektoreilla; nämä ovat niitä kestävämpiä versioita liitoista, joita meidän tulisi käyttää tulevaisuudessa. Tuotteen palveluelämän ero voi valaistaa asiaa niille, jotka etsivät ei vain suorituskyvyn parantamista, vaan myös kestovuutta, mitä voidaan saavuttaa suurelta osin käyttämällä hienoa ja puhtaata liitosydejauhetta. Tänään tässä blogissa puhumme erilaisista edut, kehityksistä sekä varotoimista ja tulevista sovelluksista liitosydejauheen osalta.
Edut
Itse asiassa teräsliitteen hiekkaa on paljon enemmän edut yleisempien teräksien verrattuna. Nämä hiekat ovat korrosioon vastustavia myös, ja minkäänlaiset kovat ympäristöolosuhteet eivät vaikuta niihin. Teräsliitteiden käyttö on sellaista liitettä, jonka voimme prosessoida Special Metals -yrityksellä; niitä ei koskaan voida merkitä puhtaina metaaleina, mutta ne ovat olemassa paljon korkeammilla sulavuslämpötiloilla verrattuna tavallisiin roostumattomiin teräksiin. Ne pitkän eliniän forgattomat osuvat käyttämään tiettyjä japanilaisia metalleja, kuten inconel 625. Ne ovat erittäin kulkukannusten vastaisia, ja siksi se on järkevää teollisuusmateriaalina, vähentämällä kustannuksia.
Innovaatio
Liitosvihervuoret ovat olleet käytössä jo jonkin aikaa, ja niiden valmistamisessa on tapahtunut lisää kehitystä. Uusien valmistusmenetelmien kehittäminen, kuten kaasuhajoitusteknologian keksintö, johti teknologian hyppyyn ja lopulta parannuksiin tuotannossa, mikä mahdollistaa korkean suorituskyvyn liitosvihervuoreiden valmistuksen pienemmällä mitatahdineroilla jne. Kaasuhajoitus käytetään muodostaakseen samankokoiset ja samankaltaisen muotoinen viheraineisto, mikä tekee niistä vapaammin virtaavaksi ja välttää puutteet lopputuotteessa.
Kun kyseessä on metallipudot, kuten hopealeivin pudot, räjähdykset ja tulit ovat kaksi tyypillistä vaaraa, jotka liittyvät niiden käyttöön. Mutta asianmukainen turvallisuusvaruste voi poistaa vaarat. Pudoja on sekoitettava niin, että ne voivat kuivua, ja käsiteltävä vain, kun ne ovat kuivia tai vakaita; varastointi edellyttää myös erittäin huolellisia varotoimia. Siksi pudosta on käsiteltävä käyttäen sopivaa henkilökohtaista suojavarustetta. Jos ihmiset noudattavat näitä turvallisuusmittoja, noin 40 % tapahtumista voitaisiin välttää.
Toisin kuin alumiinipudot, hopeapudot käytetään autoteollisuudessa, insinöörityössä ja lääketieteellisessä teollisuudessa sekä kiekkoteossa. Niihin sovelletaan pääasiassa korkean suorituskyvyn osien, kuten hampaiden, kaasinkuplien ja jousien valmistuksessa. Tämä tekee niistä vielä sopivammat haastavissa ympäristöissä - joissa perinteiset materiaalit voivat olla riittämättömiä. Lisäksi hopeapudot ovat avainasemassa varsinkin väriruiskujen valmistuksessa - jotka käytetään nrosta muiden metallien kanssa.
Kuinka käyttää
Hopeapudon monipuoliset ominaisuudet tekevät siitä soveltuvan useisiin sovelluksiin. Prosessissa, jota kutsutaan metalliksi 3D-tulostuksen raakavealeiksi, metallipudot voidaan sekoittaa liimainteineiden ja öljien kanssa muodostaakseen massoja. Lisäksi nämä pudot voidaan käyttää raaka-aineena pudometallurgiassa, jossa ne muovataan sopivilla muokkareilla ja sitten polttaa niitä. Puda poltetaan korkealla lämpötilalla, ja sulanut osa kiinnittyy muodostaakseen metalliosan.
Laatu ja palvelu näyttävät ratkaisevan roolin valmisvetylämpöpulvisten tuotteiden osalta. Tärkein tekijä on toimittajan valitseminen, joka pystyy tarjoamaan pulvisia oikeassa laadussa ja ennen kaikkea siinä luokassa, jonka vaadit. Se auttaisi toimittajaa, jos hän tiesi sen soveltamisen, pulvisen ominaisuuksien ja tuotantoprosessin täysin. Kuluttajat tarvitsevat myös hyvää asiakaspalvelua myyntipalvelun jälkeen teknisen tuen ja ongelmien ratkaisemisen kanssa, jotta heillä ei ole mitään esteitä etenemiselleen.
Valmisvetylämpöpulvisen laatuominaisuus määrää sen tehokkaan käytön ja käyttöelämän. Pulvisen laadun muodostavat erilaiset elementit, kuten investoinnit materiaaleihin (esimerkiksi puhtaus), menetelmä tai se voi olla vaikutuksissa tarkastukseen. Jos haluat nostaa pulvisi ylös tasolle, se tulee suurelta osin asiantuntija-kädestä, jolla on korkeat standardit laadusta.
KPT Companyn vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000 tonnia, ja se omistaa seos-teräksensä jauheita, rautaa ja jauheiden atomisaatiota tuottavia linjoja. Yritys on Kiinan teknologisesti edistynein, täydellisin ja suurin jauheiden tuotantoalan yritys.
Yritys on saanut ISO 9001 - ja SGS REACH -sertifikaatit. KPT on provinssitasolla hyväksytty seos-teräksen jauheiden tuotantolaitos. Ylläpidämme tiukkaa yhteistyötä muiden tutkimuslaitosten kanssa.
Yrityksen päätoimiala on metallijauheiden tuotanto. Tarjoamme laajan tuotevalikoiman, johon kuuluvat vesi-atomisoitujen jauheiden lisäksi hienojakoista rautaspongia, vetyreduktiolla valmistettua spongi-jauhetta, jolla on alhainen näennäistiheys, korkean seoksen jauheita, seos-teräksen jauheita, hienojakoisia ruostumatonta terästä, karbonyylijauheita, kuparijauheita ja muita tuotteita.
Tarjoamme erinomaisia palveluita toimitusaikojen ja kuljetusten osalta. KPT:n seos-teräksen jauheet toimitetaan yli 30 maahan Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa, Aasiassa ja Euroopassa, ja ne ovat saaneet asiakkaiden myöntävän arvion. Toivomme mahdollisuutta tehdä yhteistyötä teidän kanssanne ja olla teille luotettava ja luotettavasti toimiva toimittaja.
Kaikki oikeudet varattu © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. - Tietosuojakäytäntö
